隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加公司生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加溫及控制系統(tǒng)的維護保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式電加熱器、棒式電加熱器、加溫探針及其熱電偶等用歐姆表開展測量，如有毀壞，要及時更換，并與模具履歷表開展比較，做好記錄，以便適時發(fā)覺問題，采取應對措施。

所謂的分型面，就是打開模具取出產(chǎn)品的面。分型面的選擇，也是模具設計的首先一步，它受到產(chǎn)品的形狀、外觀、壁厚、尺寸精度、模穴數(shù)等很多因素的影響。塑料模具的分型面選擇是否合理關系到塑膠模具的使用壽命，塑膠模具結構，塑膠制品的出模，這些可以說是一項非常重要的工藝。要有利于塑膠制品模具鑲件、內?；蛘咂渌尚土慵募庸づc制作。有利于塑膠模具配模。

精密塑膠模具加工主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合?？ò褰M成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。