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均勻加熱提高產(chǎn)品質(zhì)量：微波場可以滲透到材料內(nèi)部，使材料表面同時產(chǎn)生熱能和選擇性增加熱能使材料受熱均勻，外焦內(nèi)生性現(xiàn)象是不會出現(xiàn)的。由于材料表面的水氣不斷蒸發(fā)，材料表面室氣溫會稍微低于里層，溫度梯度是由內(nèi)向外形成的，蒸汽壓遷移，伴隨加熱過程而發(fā)生熱量遷移方向和方向是一致的。根據(jù)物料干燥理論，此加熱狀態(tài)對物料干燥極為有利。

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熱慣量小，即時性強，加熱容易控制：微波爐的能量輸出會立即被材料吸收并加熱。但是對于常規(guī)加熱，他們在輸出能量的同時，被物料的冷吸爐吸收。微熱僅需電力，微波爐控制電源可以立即加熱或終止，不需要預(yù)熱過程。使用人機接口PLC能實現(xiàn)工藝過程的自主化動態(tài)控制。四占用的土地少，安全性保護：微波爐的能量集中，加熱快，占用空間小。科學界漏抑制系統(tǒng)微波爐漏電嚴格控制在的范圍內(nèi)，沒有性危害，而且整個過程不產(chǎn)生有害氣體，非生產(chǎn)產(chǎn)生廢熱及粉塵污染。一、微波爐滅菌是一種通過特殊加熱和非熱作用進行滅菌的方法，與常規(guī)熱法滅菌相比，溫度低，滅菌效果好。短期內(nèi)可達到理想的殺菌效果。事實證明，普通滅菌溫度75至80攝氏攝氏溫度，另外，微波處理食品還可以保留更多的營養(yǎng)成分、顏色、香味、口感等，而且具有一定的膨化作用。

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一種微波干燥表面處理方法，其特征在于：將預(yù)處理后的表面制品鮮濕坯料放在干燥通道(2)中設(shè)置的表面坯料輸送裝置上(3)，以勻速通過干燥槽(2)的微波干燥區(qū)域(8)和熱風干燥區(qū)(4)以及常溫風干區(qū)(5)，以勻速通過時間為30-65分鐘；依次完成干燥處理，包括微波干燥處理、熱風干燥處理以及常溫干燥處理；微波干燥工藝是：微波功率為20個單位；熱風溫度為32個單位；濕度為25%。1.一種微波干燥的面制品加工方法，其特征是將預(yù)處理過的面制品鮮濕坯料放在干燥通道中(2)設(shè)置的面坯輸送裝置中(3)，以勻速通過烘干箱(2)的微波干燥區(qū)域(8)和熱風干燥區(qū)(4)以及常溫風干區(qū)(5)，以勻速通過時間為30-65分鐘；然后按順序完成干燥處理，包括微波干燥處理以及熱風干燥；微波干燥工藝為：微波功率為20-250 kw；熱風溫度為32-70℃，濕度為25%。2.根據(jù)《權(quán)利要求1》所述微波干燥面制品的加工方法。

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一種新型高溫熱泵烘干機，包括底座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，底座左右兩側(cè)設(shè)置有滾輪，底座上設(shè)置有固定外筒，固定外筒左右兩端及底座之間分別設(shè)置有伸縮支腿和固定支腿，在固定外筒內(nèi)設(shè)有干燥內(nèi)筒，干燥內(nèi)筒左端處設(shè)置有密封右端口，干燥內(nèi)筒右端處設(shè)置有不超過固定外筒，且干燥內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)置有攪拌凸起，在干燥內(nèi)筒內(nèi)壁上左右兩邊設(shè)置有旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒左端穿過固定外筒，干燥內(nèi)筒左側(cè)壁處設(shè)有傳動電機，傳動電機與固定外筒之間設(shè)有聯(lián)接盒，聯(lián)接盒內(nèi)壁上設(shè)有聯(lián)接盒，聯(lián)接盒內(nèi)壁上設(shè)有進氣孔，本實用新型技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)合理，便于攜帶，并可在干燥內(nèi)筒內(nèi)壁上安裝熱量回收裝置。

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本實用新型技術(shù)公開了一種鐵礦石原礦用的烘干設(shè)備，包括烘干倉和支架，烘干倉設(shè)有進料口和出料口。所述烘干倉設(shè)有攪拌裝置、吸濕夾層和滲水層，所述吸濕夾層設(shè)置在烘干倉四周，滲水層設(shè)置在吸濕夾層底端并且通過細網(wǎng)層與吸濕夾層相互間隔，所述吸濕夾層過細網(wǎng)層與烘干倉內(nèi)部間隔，吸濕夾層設(shè)有硅酸鋁棉層和水份擠壓裝置，所述滲水層設(shè)有滲水管，所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌槳葉和電機組成，所述攪拌軸設(shè)有氣體容腔，所述氣體容腔設(shè)有氣體進口和多個透氣孔，所述氣體進口設(shè)有進氣管接頭。本實用新型技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、有利于加快原礦干燥速度，避免礦石板結(jié)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、有利于提高生產(chǎn)效率，有效的降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。

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礦山生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的檢測取制樣工藝流程中的烘干工藝均采用電熱板加熱的方式，該種方式需要消耗大量的能源并伴有熱輻射。對原礦的烘干更是存在弊端，由于原礦含水量且含有大量的泥漿成分，使得在干燥過程中極易造成板結(jié)，需要操作人員不斷地翻轉(zhuǎn)礦樣，增加了工人的勞動強度，如果進行自動取樣、自動烘干、自動破碎、自動縮分等相關(guān)工藝，板結(jié)的礦石勢必會造成后續(xù)工藝的卡堵。現(xiàn)有改進的微波爐烘干鐵礦石原礦的裝置長期使用的過程發(fā)現(xiàn)礦石由外至內(nèi)傳熱，不同位置被烘干的程度容易造成不一，不利于質(zhì)量的保障；并且水汽循環(huán)不易散掉，容易造成被烘干的礦石重新沾上水份。

干化是農(nóng)產(chǎn)品加工的重要手段，也是食品工業(yè)的操作單元，干燥后的農(nóng)產(chǎn)品，不但有利于儲藏、降低損耗、提高經(jīng)濟效益，而且可以降低運輸成本。干燥法主要通過脫水降低食品的水分活性，抑制食品中酶的活性和微生物的生長，從而達到延長食品貯存期的目的。當前常用的干燥方法有熱風干燥(HD)、熱泵干燥(HPD)、真空干燥(VD)和凍干(FD)等，但各干燥方法都存在著不同程度的不足，如干燥時間長、干燥效率低、干燥產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。近幾年，微波干燥作為一種、的干燥方法被廣泛應(yīng)用于食品的干燥工藝中，微波能產(chǎn)生高頻電磁場，因微波能產(chǎn)生高頻電磁場，具有穿透性強、極性分子可加熱的特性，使其能滲透到物料內(nèi)部，加熱，避免了傳統(tǒng)干燥方式“內(nèi)生焦”的現(xiàn)象。

微波爐干燥是一種節(jié)能的干燥方法，它具有反應(yīng)靈敏、無污染、無余熱、干燥、易于控制等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于其它干燥技術(shù)中。微波聯(lián)合干燥技術(shù)比傳統(tǒng)干燥方法可縮短干燥時間，減少干燥能耗，提高干燥制品質(zhì)量。本文主要介紹微波在食品干燥領(lǐng)域中的應(yīng)用，從微波干燥、微波聯(lián)合干燥和微波輔助干燥三個方面，論述了微波技術(shù)對食品干燥過程中物料的干燥能耗、干燥時間、干燥質(zhì)量的影響，并進一步促進微波技術(shù)在食品干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，為工業(yè)化發(fā)展提供依據(jù)。