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發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 03:00  
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加熱工藝的制定應(yīng)綜合考慮熱爐設(shè)備、管坯或鋼管種類、數(shù)量等固有屬性,嚴(yán)格控制加熱速度、保溫時(shí)間和冷卻速度,避免產(chǎn)生裂紋、過(guò)熱或過(guò)燒。以穿孔階段管坯加熱為例,考慮不銹鋼常溫下導(dǎo)熱系數(shù)小(即傳熱慢),而膨脹系數(shù)大,所以應(yīng)當(dāng)在爐內(nèi)應(yīng)有較長(zhǎng)的預(yù)熱時(shí)間,加熱初期的升溫速度宜慢,以防產(chǎn)生熱裂紋;當(dāng)坯溫超過(guò)一定溫度(一般850℃左右)后,不銹鋼的導(dǎo)熱性和塑性迅速增加,同時(shí)不銹鋼在高溫段停留的時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生α相,即生成鐵素體,α相超過(guò)一定比例后,金屬熱塑性急劇下降,嚴(yán)重時(shí),將導(dǎo)致穿孔無(wú)法進(jìn)行,而且高溫及長(zhǎng)時(shí)保溫還會(huì)使內(nèi)部晶粒粗大,因此在均熱階段則應(yīng)當(dāng)快速加熱,短時(shí)間完成均熱。
根據(jù)不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)流程圖,圓鋼鋼坯經(jīng)穿孔、冷拔/冷軋、固溶、校直、酸洗等主要工序制成無(wú)縫鋼管,各個(gè)制管環(huán)節(jié)相輔相成,特別是對(duì)原材料和中間品的質(zhì)量控制,是確保成品管化學(xué)成分、表面質(zhì)量、力學(xué)性能、工藝性能和耐腐蝕性能等指標(biāo)符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的重要保障。