本公司提供機床選型咨詢，工藝分析，工裝夾具設(shè)計，刀輔具選配，零件試切驗證，網(wǎng)絡(luò)化及自動化工程成套生產(chǎn)線設(shè)計等服務(wù)。歡迎新老客戶來電咨詢!

數(shù)控機床主要特點

　　數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

　　1、對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

　　2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　3、可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

　　4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

　　5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

　　8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

　　9、可靠性高。

以技術(shù)i領(lǐng)i先的策略正在向以客戶為中心的策略轉(zhuǎn)變：經(jīng)濟危機往往會催生大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)轉(zhuǎn)型，機床工具行業(yè)實現(xiàn)制造業(yè)服務(wù)化，核心在于要以客戶為中心，積極提供客戶需要的個性化服務(wù)。因此，從簡單的賣產(chǎn)品轉(zhuǎn)向提供整體解決方案、從以技術(shù)為中心向以客戶為中心轉(zhuǎn)變成為當(dāng)今的趨勢。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊可直接確認(rèn)故障原因。

企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新模式有待完善：由于中國機床企業(yè)的地位、工業(yè)化水平和品牌影響力在逐步提升，要成為工業(yè)強國，其技術(shù)的獲得再也不能依賴別人。過去，中國走了一條從模仿到引進的道路，從現(xiàn)在開始必須走自主創(chuàng)新的道路。企業(yè)技術(shù)遇到新的，建立自主、新型、戰(zhàn)略性的產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新模式是支撐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)來源的惟一途徑。測量元件將數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。

機械部件的維護

1、刀庫及換刀機械手的維護

1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；

2）嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；

3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生；

4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；

5）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位，并及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作；

6）開機時，應(yīng)先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。

2、滾珠絲杠副的維護

1）定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；

2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；

3）采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；

4）注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。

3、主傳動鏈的維護

1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度；

2）防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油；

3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；

4）要及時調(diào)整配重。

4、液壓系統(tǒng)維護

1）定期過濾或更換油液；

2）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；

3）防止液壓系統(tǒng)泄漏；

4）定期檢查清洗油箱和管路；

5）執(zhí)行日常點檢查制度。

5、氣動系統(tǒng)維護

1）清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；

2）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；

3）保持系統(tǒng)的密封性；

4）注意調(diào)節(jié)工作壓力；

5）清洗或更換氣動元件、濾芯。