東莞3M雙面膠貼

使用











時將需要對粘東西表面必進行清洗干燥，一般建議以布沾取1：1IPA()與水的混合液進行表面擦試清潔后，待表面完全干燥。      待清潔溶劑干燥后，將膠帶貼合于粘著表面，以滾筒或其他方式施以約15PSI(1.05公斤/平方厘米)之壓力，使其有效粘合。      將膠帶離型紙撕除，然后將需貼合材料貼上，同樣施以15PSI壓力，使其有效貼合。4、3MVHB雙面膠泡棉基材雙面膠具有柔軟、貼服性好、初粘性和持粘性好，抗溶劑性和抗紫外線好，一般厚度為0。如需去除氣泡，應增加壓力，以物品能承受限度為上限。       粘貼時理想的溫度為15-38℃，勿低于10℃。     膠帶粘接時，應以一端先貼合后，再緩壓至另一端，以減少氣泡產生的機率     產品用途：       3M雙面膠貼在低、高溫環(huán)境中的油介質中工作，可沖制油封、墊圈、封條，密封性能好，用于、化工及食品行業(yè)，及適合于承受壓力要求較高的環(huán)境;同時廣泛用于各種電子禮品、電器、電腦周邊產品、五金塑膠等產品。

東莞?4305CR泡綿

4305CR泡綿是一種通用型特種橡膠，除具有一般橡膠的良好物性外，還具有耐燃、耐油、耐化學腐蝕等優(yōu)異特性，因此使之在各種合成橡膠中占有重要地位。

　　主要特性：

　　1、具有出色的密封性，避免氣體外釋和霧化。

　　2、出色的抗壓縮變形性，即彈性具有持久性，可以保證配件得到長期的防震保護。

　　3、具有阻燃性、不含有害有毒物質，不會殘留、不會污染設備，對金屬不具有腐蝕性。

　　4、可以用在多種溫度范圍內。從負40攝氏度到90度范圍內都可以使用。

　　5、表面具有優(yōu)良的浸潤性，容易粘接，易于制作、便于沖切。

　　6、工程聚氨酯配方提供了寬廣的模數(shù)范圍 - 2-90 psi @ 25% 偏差 – 可滿足更多的設計靈活性要求。

　　可以按客戶要求定做，貼合各種進口膠帶，粘性好，產品應用于通訊.電腦.家用電器.計算器.電子玩具和各類電子控制器等領域 。

東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質量有直接的影響。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。制作流程:透明膠墊是以主要原材料經模壓硫化成型工藝而生產出來的制品。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。橡膠硫化的時間橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度化，物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近點時，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。

硅膠膠墊

3、分料：按產品的規(guī)格大小，模具的大小，把材料切片。

 3、硫化成型：用高壓硫化機經過300度的高溫硫化模壓，使膠料的原材固化成型。

 4、修邊：經硫化機模壓出來的半成品已完成了產品的硬度，規(guī)格，透明度，從模具里面壓壓出來的產品會連帶一些沒用的邊料，需手工修剪去除。

 5、表面處理：因透明膠墊的膠料表面不吸膠，為了能與各種雙面膠貼合牢固，貼膠的表面要用特殊的處理劑破壞貼膠面的表面組織，使雙面膠貼合后不易脫落，粘性牢固。