一、原點固化法

 原點固化法(Cured-in-PlacePipe-CIPP)就是指選用旋轉(zhuǎn)或伸展方法將預(yù)浸環(huán)氧樹脂的塑料軟管嵌入原來管道內(nèi)，固化后產(chǎn)生管道內(nèi)襯的修復方式。

 依照塑料軟管進到原來管道的方法不一樣，可將CIPP分成旋轉(zhuǎn)式和拉進式二種加工工藝。

 塑料軟管的固化加工工藝現(xiàn)階段包含：開水固化法、蒸氣固化法和紫外光固化法。

關(guān)鍵的CIPP加工工藝方式

 二、交叉法管道修復技術(shù)性

 選用伸展或頂推的方法將內(nèi)襯管立即嵌入原來管道的管道修復方式。

 三、結(jié)構(gòu)性抽濾噴筑修復技術(shù)性

 四、管法管道升級技術(shù)性

 五、內(nèi)襯緊相互配合管道修復方式

 內(nèi)襯緊相互配合法可用以結(jié)構(gòu)性和非結(jié)構(gòu)性的廢水管道、排水管道線、液化氣管道和工業(yè)生產(chǎn)管道修復。結(jié)構(gòu)性修復可選用壓模法，也稱之為縮徑法。非結(jié)構(gòu)性修復可選用機械設(shè)備伸縮內(nèi)襯法，也稱之為U型伸縮內(nèi)襯法。

原理和優(yōu)勢：

 新襯管的直徑緊貼著舊管中內(nèi)壁

 運用經(jīng)形變的內(nèi)襯管嵌入舊管后再修復或產(chǎn)生與舊管緊密聯(lián)系的內(nèi)襯管。

 融合密切，提升了內(nèi)襯的抗壓強度和抗載的工作能力口修復后中管的內(nèi)徑與御司內(nèi)徑對比變小水平比插入法要小得多，因此水力發(fā)電損失要小得多襯管原材料光潔的內(nèi)表層足夠填補因為內(nèi)徑變小產(chǎn)生的流體密度損害。

 六、機械設(shè)備制螺旋式盤繞法

 選用機械設(shè)備盤繞的方式將帶條狀鋁型材在原來管道內(nèi)產(chǎn)生一條新的管道內(nèi)襯的修復方式。

 七、新式軟性管內(nèi)襯修復技術(shù)性

 八、熱塑性成型法管道修復

1、非開挖認真貫徹安全生產(chǎn)方針，加強對職工的安全教育，結(jié)合施工實際情況，制定并執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作細則，確保安全生產(chǎn)和文明施工。

2、非開挖對于施工組織進行系統(tǒng)的分析和研究，并確定具體的施工方案。

3、非開挖檢查工具是否齊全，各個施工設(shè)備在使用前要進行認真檢查，確保安全無誤后即可使用。

4、非開挖在施工過程中，連接的電路一定要仔細檢查，保證線路的安全。

5、非開挖工作坑內(nèi)必須有照明燈，不得以濕手碰觸電氣設(shè)備，夜間必須在施工現(xiàn)場設(shè)置紅燈警示。

6、非開挖進行電氣設(shè)備檢修，做好相應(yīng)的保護措施。

7、非開挖為了防止發(fā)生意外情況，設(shè)置相應(yīng)的安全通道。

8、非開挖相關(guān)人員都應(yīng)該學習相應(yīng)的頂管工程法及相關(guān)安全措施。

9、非開挖成立一個特別小組，好設(shè)一個工程師，協(xié)助施工中遇到的一系列問題。

管道非開挖修復新技術(shù)

　“過去傳統(tǒng)開挖管道一個月完成的工作量,現(xiàn)在大概4天就能完成?！表椖楷F(xiàn)場管理人員說,運行時,檢測機器人進入城市地下管道,通過360度旋轉(zhuǎn)攝像頭獲取管道內(nèi)壁全景圖像。接著再把樹脂等修復材料推到管道破損位置,結(jié)合紫外線固化技術(shù),可以加快修復材料的固化成型,該技術(shù)尤其適用于老舊管道集中的城市市中心、建筑等區(qū)域管道檢修。

翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法

 使用浸透熱固性樹脂的帶有防滲膜的纖維增強軟管或編織軟管作襯里材料，將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復管道的入口處，然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)。當軟襯管到達終點時，即刻向管內(nèi)注入熱水或蒸汽使樹脂固化，形成一層緊貼舊管內(nèi)壁的、具有防腐、防滲功能的堅硬襯里。固化前樹脂管的柔性和內(nèi)部壓力可使其充填裂隙、跨過間隙、繞過彎曲段。樹脂固化后，軟襯管形成形狀與原管一致、內(nèi)徑比原管較小的新管。