電鍍工廠在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣。相比于廢水、廢渣等固體廢物治理，廢氣處理難度更大。

電鍍廢氣的種類主要包括氯華氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物等，還有一些粉塵氣體和堿性氣體，對(duì)于環(huán)境的危害很大。目前蕞常用的治理方式一方面是從源頭工藝優(yōu)化著手，另一方面是安裝電鍍廢氣處理裝置和排風(fēng)系統(tǒng)，須綜合考慮，統(tǒng)籌處理。

（一）從生產(chǎn)源頭減少電鍍廢氣

首先我們可以生產(chǎn)工藝流程采用無毒材料，使電鍍生產(chǎn)過程中，達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的。

電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制計(jì)和酸霧抑制計(jì)，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

對(duì)鉻霧的抑制，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程，同時(shí)在鍍鉻溶液中加入少量的全氟玩基醚磺酸鹽，并注意全氟玩醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。

（二）安裝電鍍廢氣處理裝置和排風(fēng)系統(tǒng)

源頭上只能去除部分酸霧，具體還是安裝安裝電鍍廢氣處理裝置和排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行有效處理才能避免處罰

每家企業(yè)的生產(chǎn)車間都不一樣因此排風(fēng)系統(tǒng)都是有所不同的其根據(jù)自己企業(yè)來進(jìn)行設(shè)計(jì)。將這些局部排風(fēng)方式的氣體進(jìn)行監(jiān)測，如果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放至大氣中，如果高于排放標(biāo)準(zhǔn)，就需要通過廢氣處理裝置進(jìn)行有效處理。

酸霧凈化裝置分為二種：酸霧凈化塔主要是用堿液噴淋對(duì)酸霧進(jìn)行處理之后通過煙筒進(jìn)行排放。濕式靜電除霧器通過正負(fù)原理對(duì)酸霧進(jìn)行有效處理，可以處理濃流酸等酸霧。蕞終效果排放出肉眼無可見酸霧。

工業(yè)廢氣是大氣污染的主要來源，工業(yè)廢氣處理設(shè)備在使用時(shí)有什么事項(xiàng)需要注意的呢？

1、交付后，利用單元應(yīng)派專人保管利用，定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備是不是有異常，若有應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方能利用。

2、廢氣處理設(shè)置裝備部署安置在室外，水泵風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)制作防雨罩，以免電機(jī)受潮。廢氣凈化處理設(shè)置裝備部署無論安置室表里，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機(jī)的，肯定要安置防護(hù)罩，以防螺絲松動(dòng)、軸承破壞或吸進(jìn)雜物、打碎葉輪時(shí)而傷職員，造成變亂。

voc催化燃燒廢氣處理設(shè)備，吸附-催化燃燒系統(tǒng)是將吸附與催化燃燒進(jìn)行有效的結(jié)合，以達(dá)到高校低成本地進(jìn)行廢氣凈化。為實(shí)現(xiàn)凈化系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，吸附床往往采用“多用一備”的運(yùn)行方式，主要可分為吸附和催化燃燒兩部分。

吸附法是利用各種吸附物（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對(duì)污染物進(jìn)行吸附凈化的方法。分子篩與活性炭由于表面具有較大的比表面積和大量的空隙與空洞，對(duì)于煙氣中的氣體分子極易吸附，且易于再生，是應(yīng)用蕞多的固體吸附劑。催化燃燒法是指有機(jī)廢氣在催化劑的作用下進(jìn)行無焰燃燒，生成無毒無害的物質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。