API原料藥精烘包生產(chǎn)線設備-全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機

      傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥工藝存在的問題：濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設備傳動部件及敞開的環(huán)境影響和污染、對設備的清潔滅菌難以操作和驗證等等的嚴重缺陷，對藥品的色級、染菌和可見異物質(zhì)量指標影響較大。

      近幾年來，常州百得研發(fā)的過濾洗滌干燥一體機(稱“三合一”)，憑其可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，得到了迅速的推廣和應用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類生產(chǎn)設備中諸如離心機、抽濾罐、箱式真空干燥機與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器等設備，成為原料藥過濾干燥生產(chǎn)的設備。

     多功能過濾洗滌機是集真空過濾、洗滌、干燥多功能于一體的干燥機。它可以同時替代過濾及干燥設備（如：抽濾機、壓濾機、雙錐干燥機和真空干燥箱等）在同一臺設備內(nèi)完成過濾，洗滌，干燥，固體卸料全過程。能廣泛應用于、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾、干燥的zui佳設備，可實現(xiàn)全封閉，全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)。

      平板式三合一干燥機主要有過濾－洗滌－干燥機組本體、攪拌裝置、過濾盤與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組成。

    (1) 過濾－洗滌－干燥機組主體又稱為“筒體”，是一個帶有夾套裝置的受壓容器(夾套可以是半管夾套或蜂窩夾套)。

    (2) 由橢圓形封頭及圓柱形筒體焊接而成，封頭頂部配有攪拌裝置接口、(人/手)孔、燈視鏡、(壓力/真空)表口、進口料、清洗劑或洗滌液的進口料、旋轉(zhuǎn)噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體(凈化或惰性氣體)口及安全閥口等；

    (3) 筒體側(cè)面有排料口(兼取樣與驗證用)。

    (4) 夾套外面有保溫層，外層為304板材裝。

過濾洗滌二合一 工作原理：

      ● 過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達到600mm。

      ● 洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

      ● 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出斜口自動卸出。

過濾洗滌二合一 設備特性：

      ● 以在同一容器內(nèi)進行過濾和洗滌全過程連續(xù)操作

      ● 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離

      ● 過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好

      ● 液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過濾中地增大容渣空間

      ● 攪拌漿葉的升降和攪拌，使得清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌

      ● 液體出口閥多種控制，固體出料系統(tǒng)自動出料，降低勞動強度

      ● 可以在線清洗

      ● 整個操作可以在N2保護下進行，安全可靠

      ● 可選擇填料密封