電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中內(nèi)構(gòu)件：包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會(huì)增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會(huì)再增加，此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長(zhǎng)短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開(kāi)口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強(qiáng)攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過(guò)導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會(huì)。電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

脫硫防腐攪拌器中心傳動(dòng)刮吸泥機(jī)采用中心傳動(dòng)，污水從進(jìn)水管流入導(dǎo)流筒擴(kuò)散后，均勻的向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)中心豎架旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)刮臂及刮泥板轉(zhuǎn)動(dòng)，不銹鋼攪拌裝置廠家中刮泥板將污泥刮集后由吸泥管靠池內(nèi)靜水壓抽吸至中心泥缸，再通過(guò)中心排泥管排出池外，水面上的浮渣通過(guò)旋轉(zhuǎn)撇渣裝置導(dǎo)入排渣斗內(nèi)排出池外；而上清液則通過(guò)三角形出水堰板溢入出水槽內(nèi)排出。

脫硫攪拌器在轉(zhuǎn)速方面要注意哪些問(wèn)題?

當(dāng)脫硫攪拌器的攪拌軸轉(zhuǎn)速達(dá)到軸自振頻率時(shí)會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，并出現(xiàn)很大彎曲，這時(shí)的轉(zhuǎn)速稱為軸的臨界轉(zhuǎn)速，軸在靠近臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，常因強(qiáng)烈振動(dòng)而損壞，或破壞軸封而停產(chǎn)，因此脫硫攪拌器設(shè)計(jì)上要求攪拌軸的工作轉(zhuǎn)速避開(kāi)臨界轉(zhuǎn)速。

通常把脫硫攪拌器的工作轉(zhuǎn)速低于一階臨界轉(zhuǎn)速的軸稱為剛性軸，要求工作轉(zhuǎn)速不大于臨界轉(zhuǎn)速的百分之七十。工作轉(zhuǎn)速大于一階臨界轉(zhuǎn)速的軸稱為柔性軸，要求工作轉(zhuǎn)速不小于臨界轉(zhuǎn)速的1.3倍，軸尚有第二、三階臨界轉(zhuǎn)速，但一般攪拌軸的工作轉(zhuǎn)速較低，很少達(dá)到第二、三階臨界轉(zhuǎn)速。

脫硫攪拌器要怎么進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)?

查清原因再動(dòng)手：對(duì)于脫硫攪拌器出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)急于先動(dòng)手，應(yīng)先詢問(wèn)產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過(guò)及故障現(xiàn)象。對(duì)于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒(méi)有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊記上標(biāo)記。