液壓泵的維護與保養(yǎng)：

1.日常檢查產(chǎn)品的緊固件，如：螺釘?shù)仁欠袼蓜?，檢查安裝管路接口等是否漏油。

2.檢查油封的清潔。經(jīng)常需清潔油封處，防止影響機械的使用壽命。

3.推薦工作滿500小時后，更換液壓油，液壓油更換較大周期為2000小時，帶空氣過濾器的較大更換周期為500小時。

4.為使液壓元件使用壽命優(yōu)化，請定期更換液壓油及過濾器。液壓污染是液壓元件損壞的主要原因。日常保養(yǎng)及維修時請保持液壓油清潔。

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日常使用應檢查液壓油箱油位是否滿足要求，同時檢查液壓油含水情況及是否存在異常氣味。液壓油含水時，油液混濁或呈牛奶狀，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在惡臭時，表明液壓油工作溫度過高。當上述情況發(fā)生時，請立即更換液壓油，同時找出問題產(chǎn)生的原因并解決。日常注意檢查車輛是否有泄漏。

液壓泵、液壓系統(tǒng)泄漏的分類

泄漏分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種。根據(jù)泄漏的程度有油膜刮漏、滲漏、滴漏和噴漏等多種表現(xiàn)形式。油膜刮漏發(fā)生在相對運動部位之間，例如回轉(zhuǎn)體的滑動副、往復運動（如液壓缸的活塞桿、手動換向閥的閥芯外伸部位等）；滲漏發(fā)生在端蓋閥板接合等處；滴漏多發(fā)生在管接頭等處；噴漏多發(fā)生在管子裂開漏裝密封等處。

液壓泵壓力失常的影響

（1）執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達）不動作或雖動作但一帶載便停止運或無力，克服不了負荷而做功；

（2）液壓系統(tǒng)不能實現(xiàn)正確的工作循環(huán)，特別是在壓力控制的順序動作回路中

（3）依靠壓力控制的一些閥不能工作，例如液動換向閥、液控單向閥、插裝閥、壓力繼電器等，從而也導致液壓系統(tǒng)不能正常工作：

（4）執(zhí)行元件的速度因負載流量不夠，而使運動速度下降。

（5）因壓力調(diào)節(jié)失控而產(chǎn)生包括安全事故在內(nèi)的故障。