錫渣是電子工業(yè)生產中產生的一種廢棄物，會造成電子企業(yè)成本的增加，但是很難避免。不管是采用錫渣還原機還是添加錫渣還原劑，都很難降低錫渣的產生。從目前的市場情況來看，錫渣交由專門錫條回收廠家是比較好的處理錫渣的方法。存放時間長或存放地點過潮時，錫條表面會有一層氧化物，也會使錫條光亮度變淡，但對使用效果影響不大。錫渣回收采用濕法流程，可分別使鉭、鈮、鎢呈氧化物副產回收。粗錫精煉時，排出的渣依精煉方法不同而成分不一樣，但就含錫量來說，都屬于富錫渣。

回收焊錫時用小刀就能切開它具有銀白色的光澤，金屬錫很柔軟。展性很好，能展成極薄的錫箔，厚度可以薄到0.04毫米以下。不過，延性比較差，一拉就斷，不能拉成細絲。錫渣回收時的純度也有關系，波峰爐一般要求純度高的錫條，雜質多的錫條在焊接時會造成錫渣過多。熔點很低，只有232℃，因此，只要用酒精燈或蠟燭火焰就能使它熔化成象一樣的流動性的液體。錫石還不是錫。錫石要經(jīng)過礦工的辛勤勞動，從地下開采進去，并用各種方法去掉它所含的雜質，然后把錫石和焦炭、石英或石灰石放在一起燃燒，后得到才是金屬錫。

針對沒有常常清除錫渣，收購焊錫絲收購經(jīng)過多年工作經(jīng)驗發(fā)覺，使山頂往下掉的含錫不可以盡早進到爐中，而不是留到錫渣上邊;加溫不勻稱，也會導致錫渣過多，平常的清爐也是很重要的，長期沒有清爐，爐中的殘渣含量較高，也會導致錫渣過多的緣故之一，也要按時清爐換錫，一般大概半年換錫一次。波峰焊爐的溫度一般都操縱得較為低，一般為250℃±5℃(對于63/37錫條而言)，而這一溫度是焊接材料在電焊焊接全過程中所規(guī)定的基礎要做到溫度，溫度稍低，以至錫不可以做到一個非常好的融解，應用之時就會導致錫渣過多的狀況。在焊接過程中，為了避免工件氧化，通常會使用某些化學物質（助焊劑）來減少含氧化物，保證焊接的效果。