催化燃燒裝置特點：采用獨特的多單元分流組合式吸附床,假設吸附床有n個單元,剛開始時是～第(n-1)個單元在吸附,第n個單元在脫附;一定時間后,切換為第2～第n個單元在吸附,個單元在脫附;如此反復循環(huán)運行。這樣一方面保證生產的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價活性炭因使用量少也不會造成造價高的問題,因此設備重量輕,投資小,占地少,結構緊湊。2、RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃。

催化燃燒設備的應用范圍

1、可用于的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

RCO設備是一種髙效的有機廢氣凈化設備，考慮到廢氣的濃度較低，達不到催化燃燒要求的高濃度，需要對有機廢氣進行濃縮處理，常用的吸附材料有蜂窩狀活性炭，成品碘值在500，吸附能力更強。另一種是沸石轉輪，性能要優(yōu)于活性炭。

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

2.采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

3.安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；

4.占地面積小，凈化效率髙，催化凈化裝置凈化效率髙達95%以上。

5.余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；

催化燃燒裝置(RCO):首先通過除塵滅火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再進入加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度。然后，有機廢氣通過催化床分解為二氧化碳和水，進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入氣體的溫度上升到反應溫度。當反應溫度達不到時，加熱系統(tǒng)部分通過自動控制系統(tǒng)實現補償加熱。能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱。利用催化劑作為中間產物，有機氣體在較低的溫度下轉化為無害的水和二氧化碳氣體。

在催化劑的作用下，廢氣中的可燃組分可以在較低的溫度下進行燃燒反應。該方法可以節(jié)省燃料的預熱，提高反應速度，減小反應器體積，提高一種或幾種反應物與另一種或幾種反應物之間的相對轉化率。

什么是催化燃燒？

催化燃燒：是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。

原理：廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的。

目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。