近年來，由于新工藝、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，金屬復(fù)合板材的開發(fā)和應(yīng)用得到了極大的拓展，材料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷延伸。1956年美國提出金屬層壓復(fù)合的三步工藝，即：表面處理—軋制復(fù)合—多層金屬復(fù)合理論與技術(shù)、層狀金屬復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)與新工藝退火強(qiáng)化處理，這項技術(shù)使雙金屬室溫固相復(fù)合得到了迅速的發(fā)展。前蘇聯(lián)對層壓復(fù)合材料的研究始于20世紀(jì)30年代，主要采用軋制法、鑄造法、法等方法生產(chǎn)鋁、鈦、鋼等金屬與合金的復(fù)合材料，尤其在冷軋復(fù)合方面的研究比較深入。



巖棉復(fù)合板編輯巖棉板是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，巖棉板經(jīng)高溫熔融成纖，加入適量粘結(jié)劑，固化加工而制成的。巖棉板產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。殼體制作編輯復(fù)合板切割通常采用等離子切割法和機(jī)械加工法。采用等離子切割時，為了避免切割電弧散噴作用而污染不銹鋼復(fù)層，切割方向由復(fù)層向基層切割；采用剪板機(jī)切割時，也應(yīng)由復(fù)層切向基層，以避免界面分離和切口毛刺出現(xiàn)在復(fù)層表面上。



不銹鋼復(fù)合板筒體制作時，錯邊量控制的要求要比普通碳鋼或低合金鋼嚴(yán)格得多，控制不銹鋼復(fù)合板的錯邊量不超標(biāo)，是保證其強(qiáng)度和耐腐蝕性能的一個關(guān)鍵。為此，采取以下措施：（1）嚴(yán)格按照“筒體下料展開尺寸的解”計算展開長度，并保證實際下料尺寸準(zhǔn)確。（2）保證筒節(jié)滾圓質(zhì)量，控制好圓度。（3）對于壁厚大于20mm復(fù)合板應(yīng)進(jìn)行壓頭預(yù)彎，完后再進(jìn)行滾圓。（4）坡口形式尺寸標(biāo)注以復(fù)層為基準(zhǔn)，確保錯邊量不超標(biāo)。（5）環(huán)縫組對采用“圓環(huán)形徑向找圓工裝”，保證筒體圓度，保證組對質(zhì)量。（6）封頭與筒體組對，首先保證各自的圓度，再以封頭周長匹配筒體周長，保證封頭與筒體的組對質(zhì)量。（7）組對時以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止復(fù)層錯邊量超標(biāo)。



優(yōu)點編輯1、無接駁口，無螺絲孔，建筑物外觀完整2、可彎制成內(nèi)弧和外弧3、可選擇不同的材質(zhì)和顏色4、整體結(jié)構(gòu)性防水、排水功能5、可用于坡度小至1.5°的屋面6、出色的抗風(fēng)壓性能（配合底版），尤其適用于臺風(fēng)、暴風(fēng)雨較多地區(qū)7、可消除熱漲冷縮產(chǎn)生的壓力8、簡單、快速的機(jī)器卷合，施工方便、經(jīng)濟(jì)9、便于鋪設(shè)隔熱吸音層10、無需化學(xué)嵌縫膠，免除污染與老化問題11、屋面不需維護(hù)，可在工地生產(chǎn)