合金結(jié)構(gòu)鋼

合金結(jié)構(gòu)鋼的含碳量比碳素結(jié)構(gòu)鋼低一些，一般在0.15%-0.50%的范圍內(nèi)。除合碳外，還含有一種或幾種合金元素，如硅、錳、釩、鈦、硼及鎳、鉻、鉬等。合金結(jié)構(gòu)鋼易于淬硬和不易變形或開裂，便于熱處理改善鋼的性能。

合金結(jié)構(gòu)鋼廣泛用于是制造汽車、拖拉機、船舶、汽輪機、重型機床的各種傳動件和緊固件。低碳合金鋼一般進行滲碳處理，中碳合金鋼一般進行調(diào)質(zhì)處理。

      碳鋼制造特性： 碳鋼制造性關(guān)鍵在于碳的含量，伴隨著碳含量的增加，焊接慢慢變差。碳鋼中的錳和硅對焊接性也是有危害，其含量增加，焊接性變差，但比不上碳的功效明顯。一般把錳、硅的危害換算為非常是多少碳量的功效，那樣就可以把碳、錳和硅對焊接性的危害用碳鋼的碳當(dāng)量(CE)經(jīng)驗公式定律來表明，即CE=ωc÷1/6wMN 1/24wSI（CE值增加，則造成冷裂痕的概率增加，焊接形變差。

目前為的干法雙面加工技術(shù)，生產(chǎn)線式加工，通過式持續(xù)送料研磨，工件由若干組上下相對的夾持輥筒夾持，通過機體內(nèi)部上下對稱分布的磨頭分別進行去除熔渣、去毛刺、倒圓角處理（圖4）。這種加工方式的優(yōu)勢可圈可點：，加工效果徹底、干凈，無殘存熔渣和毛刺。第二，單件與整批工件的表面處理效果一致，這是手工加工無法比擬的效果。第三，加工，采用雙面同時加工的先進技術(shù)，比傳統(tǒng)的機械加工方式提升效率至少60%，以尺寸為400mm×100mm的工件為例，一般加工要求下，工作臺寬為1500mm的生產(chǎn)線每小時加工件數(shù)達1600件，產(chǎn)能是人工加工的40～50倍，是傳統(tǒng)機械加工的5～7倍。第四，節(jié)約大量人力資源，生產(chǎn)線式的連續(xù)加工，只需在上下料側(cè)配備2名員工就可達到四五十名員工手工加工才能達到的產(chǎn)能。第五，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)線配置了除塵系統(tǒng)，研磨粉塵嚴格控制在機體內(nèi)部并被除塵機完全收集，粉塵氣體經(jīng)過過濾可以直排。然而，這樣的生產(chǎn)線價格高昂，對于一般的中小企業(yè)來說無疑是一筆不小的費用。