由于機械式硫化機本身結構的原因，機械式硫化機存在如下問題：

1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大；

2、上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型硫化機而言，兩側受力，大于兩內(nèi)側的受力；

3、上下熱板的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，特別是重復精度低；

合模力是曲柄銷到達下死點瞬間由各受力構件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過程中溫度的波動將造成合模力的波動。

液壓式硫化機結構上具有如下特點：

1、機體為固定的框架式，結構緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質量。雖然液壓式硫化機也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機連結在一起，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線對稱的；

2、各動作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機輔助時間；

3、機器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時，上模部分僅作垂直上下運動，可保持很高的對中精度和重復精度；另一方面，對保持模的精度也較為有利；

4、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；

5、機器的左右機架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進行單獨控制，獨立工作；

6、器各動作簡單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機械式硫化機那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運行成本，增加了設備使用率。

硫化機模板控溫：

平板硫化機油加熱器特點：

1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。

2日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。

3安全保護及故障指示系統(tǒng)完善。

4進口高1級組件，使用年限長。

5升降溫速度快，溫度精1確穩(wěn)定。

6獨特的雙功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。

7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

8開機自動排氣功能。

9模具回油溫度檢測表。

小型平板硫化機在使用一定的時間之后要進行換油，換油取決于油液被污染的程度。小編給出幾種方法，以便您對平板硫化機換油期確定的問題得到解決：

1、目測換油法。它是憑維修人員的經(jīng)驗，根據(jù)目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化-如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等，決定是否換油。這一方法取決于實際操作人員的經(jīng)驗積累了。

2、定期換油法。根據(jù)設備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業(yè)很適用。

平板硫化機怎樣防止腐蝕

平板硫化機的金屬資料長時間暴露在空氣中，很簡單遭到腐蝕，一旦腐蝕，他的功能將遭到影響，大大下降平板硫化機的運用壽命。因而平板硫化機的防腐蝕作業(yè)是十分重要的，咱們一般采納以下幾點進行根本的防治。

1、平板硫化機一切資料選用耐腐蝕資料；

2、一切描繪均參閱防腐描繪；

3、運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬；

4、平板硫化機添加緩蝕劑的運用。

其他方面也能夠選用單色膠印機堆焊，熱噴涂，膠粘劑，電鍍，電刷鍍等辦法進行平板硫化機的防腐蝕處置。經(jīng)過以上辦法能夠有用避免平板硫化機被腐蝕，然后進步平板硫化機的運用壽命。