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磁混凝高i效沉淀系統(tǒng)

磁混凝系統(tǒng)在混合反應(yīng)池內(nèi)投加絮凝劑、磁種和助凝劑進(jìn)行磁混凝反應(yīng)；進(jìn)入澄清池進(jìn)行高i效固液分離；磁絮凝zui大的難點(diǎn)其實(shí)就是磁粉的回收，之前這項(xiàng)技術(shù)沒有廣泛的應(yīng)用到污水處理當(dāng)中的主要原因就是磁粉無法及時(shí)回收，或者是回收不全i面，導(dǎo)致磁粉浪費(fèi)嚴(yán)重，所以成本會非常高。澄清池內(nèi)含有高濃度磁粉的污泥由磁泥粉碎泵提升至高剪切機(jī)和磁分離機(jī)，將磁粉與污泥分離，磁粉返回混合反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)。將分離出的剩余污泥排入污泥池中，進(jìn)行污泥濃縮脫水處理。

諾富斯磁分離高剪機(jī)——可拆卸高剪機(jī)

高剪機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

A采用變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)

B采用進(jìn)口機(jī)械密封，耐磨性好，使用壽命長

C過流部件、剪切機(jī)構(gòu)采用非金屬材料，保證高剪機(jī)能長期運(yùn)行

D革命性地采用非金屬內(nèi)襯和非金屬剪切盤，耐磨性高

現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機(jī)在使用過程中通常采用電機(jī)驅(qū)動帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對機(jī)體內(nèi)部的溶液進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機(jī)體內(nèi)部的連接處向電機(jī)方向滲漏，造成電機(jī)的損壞。

進(jìn)水管和出水管還可設(shè)置在導(dǎo)流器下端的同一軸線上，呈倒置的T型，構(gòu)成直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī)，并在出水管端部內(nèi)側(cè)設(shè)置一限流板，使得攪拌更充分，解絮效果更佳，同時(shí)限流板向內(nèi)側(cè)傾斜呈30～80o傾角，防止液體通過時(shí)沖擊力過大造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述工作部的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述出水口位于所述進(jìn)水口上方，所述攪拌軸的端部設(shè)置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉位于所述進(jìn)水口和所述出水口之間。

說的簡單一點(diǎn)就是，磁絮凝沉淀技術(shù)其實(shí)就是普通的沉淀技術(shù)在作業(yè)過程中加入了磁粉，然后磁粉會和污染物成絮狀結(jié)合在一起，這就會提升污水處理的效果，讓污水變得更加澄清。當(dāng)然污水處理一段時(shí)間后，磁粉是可以回收的，這就是比較簡單的講解磁絮凝技術(shù)了。

磁絮凝在污水處理中的基本工作原理了，主要是參照了混凝的工作機(jī)理，又結(jié)合了磁粉的功能，正是如此才得到了的污水處理能力的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，解絮機(jī)提供了如下技術(shù)方案：一種四級密封解絮機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有豎直設(shè)置的攪拌軸，所述機(jī)體包括用于承載溶液的容納腔以及位于容納腔上方的密封腔，機(jī)體內(nèi)部設(shè)有將密封腔與容納腔分隔的隔板，攪拌軸沿豎直向下的方向貫穿密封腔以及隔板并伸入容納腔內(nèi)部，隔板上可拆卸連接有基礎(chǔ)安裝架，基礎(chǔ)安裝架上可拆卸連接有位于容納腔內(nèi)部的端安裝架，端安裝架背向密封腔的端部與攪拌軸連接處設(shè)有一級機(jī)械密封