二手穩(wěn)定土拌合站租賃大羅旋電機(jī)不能調(diào)速，一開機(jī)，大羅旋轉(zhuǎn)速直線上升，很快就于電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)一樣，達(dá)到達(dá)1440轉(zhuǎn)左右。原因（1）：大羅旋拖動(dòng)電機(jī)后調(diào)速部分的兩拖輪之間進(jìn)去了水泥，形成直接連接，而不能調(diào)速。要經(jīng)常觀察大羅旋拖動(dòng)電機(jī)后罩，發(fā)現(xiàn)水泥及時(shí)清理。

二手穩(wěn)定土拌合站租賃出現(xiàn)紅料，即拌出的料沒有水泥。原因（1）：粉料倉(cāng)(水泥罐)里沒有水泥。主要是供料不及時(shí)。穩(wěn)定土拌和站型號(hào)機(jī)常見故障及維護(hù)1)大羅旋電機(jī)燒壞:大羅旋電機(jī)燒壞是常見的故障。要做好提升斗（2）粉料倉(cāng)（水泥罐）出料口，有水泥硬塊堵死。解決辦法：在粉料倉(cāng)（水泥罐）出料口處用電焊條割開一個(gè)約10公分的口子，然后用釬子把水泥塊打碎或取出。然后再用鐵板把這個(gè)口子堵住焊接好。

穩(wěn)定土拌和站操作前準(zhǔn)備

作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、穩(wěn)定土拌和站電動(dòng)機(jī)部分，按通用的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查穩(wěn)定土拌和各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動(dòng)，閥門是否靈活。

3、檢查穩(wěn)定土拌和站各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否加足。

4、檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合穩(wěn)定土拌和站施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要。配套生產(chǎn)設(shè)備是否到位。

5、檢查穩(wěn)定土拌和站電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。

6、檢查穩(wěn)定土拌和站電氣設(shè)備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動(dòng)。

穩(wěn)定土拌合站常見的電氣故障予以列舉和分析

皮帶跑偏

首先確定設(shè)備安裝時(shí)的整體支架是否彎曲，有彎曲要調(diào)直。其次確定各個(gè)皮帶支架落腳點(diǎn)水平高度是否一致，理論要求一致，基礎(chǔ)高差不超過0.5cm，檢查皮帶是否有壓帶輪，壓帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向要嚴(yán)格與皮帶機(jī)運(yùn)行方向一致，不得有傾斜角度，如果有傾斜角度，極易導(dǎo)致皮帶上料與空載位置不一致，導(dǎo)致皮帶跑偏；檢查小皮帶落料是否在大皮帶正中間，有時(shí)候因?yàn)檎{(diào)節(jié)產(chǎn)量的緣故，導(dǎo)致皮帶落料不正，從而導(dǎo)致皮帶跑偏，落料不正時(shí)可以適當(dāng)調(diào)節(jié)料門開關(guān)大小，實(shí)在沒法解決時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)小皮帶稱前后移動(dòng)，使落料均勻落在大皮帶中間；檢查活動(dòng)調(diào)心支架位置是否正確，是否有活動(dòng)支架跑偏；后檢查調(diào)節(jié)螺桿是否拉伸程度一致，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。粉料供給系統(tǒng)：粉料倉(cāng)、葉輪給料機(jī)、螺旋電子稱（電腦式）、螺旋輸送機(jī)。