在深孔鉆加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，那么我們該如何解決呢？下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家簡單的講述一下，希望對大家有所幫助。

1、孔徑增大，誤差大：根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑，降低切削速度，適當調(diào)整進給量或減少加工余量，適當減小主偏角，校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀，用油石仔細修整到合格，控制擺差在允許的范圍內(nèi)，注意正確操作；

2、孔徑縮小：更換鉸刀外徑尺寸，適當提高切削速度，適當降低進給量，適當增大主偏角，選擇潤滑性能好的油性切削液，定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；

3、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面：減小鉸孔余量，減小切削部分后角，修磨刃帶寬度，選擇合格毛坯，調(diào)整機床主軸；

4、鉸出的孔位置精度差：定期更換導向套，加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度，及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進水平。

深孔鉆分外排屑和內(nèi)排屑兩種：直徑較小的采用外排屑，因鉆桿太小旡法排屑，直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有足夠的空間排屑，高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出。

鉆頭是定制的一般用硬質(zhì)合金，分導向與切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)深孔鉆；經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進水平。

數(shù)控臥式深孔鉆床是依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的機床，采用臥式結(jié)構(gòu)操作系統(tǒng)使用CNC控制，稱為數(shù)控臥式深孔鉆床。

數(shù)控臥式深孔鉆床多為水平臥式和三坐標臥式結(jié)構(gòu)，機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。

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