而干燥就是抽真空干燥的過程，“設備內置熱媒循環(huán)系統(tǒng)，通入熱媒交換，同時伴有抽真空，螺帶式攪拌正轉提升物料進行三維翻動，換熱。”中途可通過真空在線取樣器進行物料工藝進程監(jiān)控。

　　干燥完成后為出料環(huán)節(jié)恢復設備內環(huán)境常壓后，打開出料閥，正轉排出絕大多數物料，后少量殘留由攪拌反轉強制推出。等出料的環(huán)節(jié)結束，表示，將進行多方位在為清洗、淋洗系統(tǒng)將清洗設備內部及螺帶、殘留物料層及過濾介質、閥門等零部件和接口。

“三合一”設備從進料開始到干燥后成品排出的全部過程在一臺裝置中完成，所需工藝設備的總數大幅度減少，起到一臺頂多臺常規(guī)過濾設備的作用。由于整個操作均在密封狀態(tài)下進行，無論是液體、氣體、粉塵均不排放在潔凈室內，無污染和危害人體的因素存在，從而減少潔凈區(qū)域的面積，降低工程總的投資費用。在同一臺設備中分別完成攪拌、過濾、洗漆、壓碾、脫液、干燥和物料自動排出等單元操作，降低避免了環(huán)境對物料可能產生的污染，減少物料暴露時間，保證了產品內在質量，使該類型設備符合以GMP的要求。

出料不徹底-底面過濾層與出料口位于同一水平，通過內部簡易攪拌刮料可推出一部分物料，但是沒有出料位差、攪拌與底面的安全間隙也造成殘留，物料無法自行排出，人工干預出料將一定程度影響物料純度，生產環(huán)境的把控度也隨之降低;換熱效果不理想-換熱效果又可以從兩個方面進行剖析，換熱面積及物料翻動;平底型過濾洗滌干燥三合一匹配攪拌形式比較單一，外部夾套的熱源為主要換熱面積;攪拌翻動物料形式典型為平面推趕，物料接觸夾套面受限，且底部過濾層由一定滯留不參與翻動，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更會大打折扣。

橡膠硫化促進劑M的精制新工藝，其充分利用原料，成本低，工藝簡單，節(jié)能環(huán)保。全密閉過濾洗滌干燥一體機的工藝步驟為：

 (1) 將粗橡膠硫化促進劑M鈉鹽溶液加到反應釜中，加水，使鈉鹽質量濃度控制在55～65％，滴加稀硫酸，中和溶液pH至7～10；

 (2) 向上道工序所得溶液中加入萃取劑，然后通入純氧，反應溫度控制在40～50℃，萃取劑為水、27.5wt％和 93wt％硫酸的混合溶液；

 (3) 向步驟(2)所得溶液中加入稀硫酸，調節(jié)pH值至5～9，三合一反應釜的攪拌電機轉速為50～60r/min；