匯通毛氈為您介紹金屬拋光前為什么要做化學除油前處理

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一般地在金屬的表面要做拋光要經過幾個環(huán)節(jié)，比如機加工和搬運，以及倉儲。金屬集采表面存留一些物質，比如不同程度氧化皮和油脂。以上的情況就一定在進行拋光前，必須根據表面的情況進行預處理的。如果如上物質被帶進不管是設備還是溶液中，會造成污染和影響機器和溶液的壽命的。

金屬表面的動、植物油屬屬于皂化油，處理的方法是要加溫，在熱的堿溶液中洗滌除掉。對非皂化的礦物油只能通過乳化作用才能除去，當非皂化油與乳化劑發(fā)生作用后，會變成微細的油滴從金屬表面上脫離，并均勻分散到堿液中，成為乳濁液，達到除油的目的。

化學除油設備簡單、成本低，雖除油時間長，但無毒且不燃，既便宜又易于管理，因此，得到廣泛應用。在實際生產中，因皂化作用時間太長，大部分的除油是靠乳化作用完成。

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大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。

濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現(xiàn)象;濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，不要超過500r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。

粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。