摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓

摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大等,都會縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速鋼--碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金--碳石墨。對于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。

軸承部位的潤滑油加法是否適當

當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、、、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。運轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。

汽輪機組輔機采用的機械密封具有幾個特點

汽輪機組輔機采用的機械密封具有幾個特點：壓力較大、溫度較高、汽蝕嚴重、腐蝕較為嚴重。所以常用的機械密封機構(gòu)一般為平衡型，高速泵采用靜止型的，基礎(chǔ)框架常采用304、316或316L，摩擦副材質(zhì)采用TC/TC或SIC/SIC，硬對硬配對。凝結(jié)水泵和鍋爐給水泵的機械密封彈簧采用哈氏合金，輔助密封圈采用氟醚橡膠或硅橡膠。集裝式的比較容易安裝，對人為的安裝誤差降到。

現(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘。

現(xiàn)象：彈簧失效

可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構(gòu)被腐蝕

解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)。