鈑金加工精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm，因此相對于鈑金加工來說，精度低得多。因此，行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步也帶來了高利潤，如鈑金加工中沖壓利潤率一般可以達(dá)到30%左右，而激光切割的利潤更是高達(dá)50%以上。

整體來看，鈑金加工行業(yè)的利潤水平主要取決于產(chǎn)品品質(zhì)及加工精密度、產(chǎn)品及增值服務(wù)、下游用戶企業(yè)和上游原材料價格。因此，未來隨著行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品的技術(shù)含量越來越高，原材料價格波動對產(chǎn)品的影響程度也逐漸減輕，行業(yè)利潤水平變動趨勢向好。

效的切割技術(shù)結(jié)合先進(jìn)的功能特性，有助于擴展應(yīng)用范圍并降低單件加工成本。如果在適當(dāng)?shù)臅r機為這些激光切割系統(tǒng)添加合適的自動上下料裝置并連接儲料系統(tǒng)，則生產(chǎn)率還將進(jìn)一步大幅提升。在折彎領(lǐng)域，同樣也能實現(xiàn)類似的效果。

如今，我們所提供的自動化方案十分靈活，隨時都能在有人看管和無人看管的加工過程之間快速切換。為了成功地整合此類解決方案，供應(yīng)商需要形影不離地陪伴在客戶身邊，按照客戶需求集成外部系統(tǒng)，并且要理解為什么要為客戶開發(fā)精準(zhǔn)貼合其生產(chǎn)狀況的解決方案。軟件和服務(wù)也應(yīng)當(dāng)被考慮到這些開發(fā)過程中。

數(shù)控鈑金折彎加工材料本身開始，鋁板材質(zhì)有很多種。數(shù)控折彎加工具有不同的硬度，這與斷裂有很大不同。主張原材料的選擇，盡量選擇硬度低的鋁板，實習(xí)也證明等效材料的鋁板是彎曲的，薄鋁板大大降低了破損的可能性。

在數(shù)控折彎加工過程中彎曲機模具的重要目的之一是在每個數(shù)控折彎加工過程中，彎曲機模具為每次彎曲產(chǎn)生均勻分布的加工余量。

我們以折彎裂紋為例，在對鈑金進(jìn)行彎曲的過程中，鈑金零件表面會自動產(chǎn)生一種拉伸力，如果產(chǎn)生拉伸力如果遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過了鈑金零件自身的拉伸大值，那么鈑金的零件就會因彎曲的幅度過大而產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，因此在對鈑金零件進(jìn)行彎曲的過程當(dāng)中，就需要工作人員嚴(yán)格的控制好鈑金零件的彎曲鈑金和彎曲角度。

鈑金加工是當(dāng)今機械加工中常見的工序，在我國的機械制造領(lǐng)域的作用越來越重要。鈑金是一種厚度在6MM以下的金屬薄板通過一定的沖壓工藝方法按照一定的要求將鈑金的形狀和尺寸、性能進(jìn)行加工。