東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產(chǎn)品注塑、聲學產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

這些外殼注塑加工自我分解比較嚴重，特別是PP、PA、PET外殼注塑加工，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重外殼注塑加工的耐熱度，一方面要考慮外殼注塑加工的耐熱時間，通常要求耐熱時間一定要夠長;。

注塑周期時間包括哪些要素：射膠時間、保壓時間、冷卻時間、開模時間、頂出時間。主要的一些方法來縮短注塑周期時間：減小塑件壁厚/流道尺寸、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘模現(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數(shù)等?？s短注塑周期時間就是提高了生產(chǎn)效率。

先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產(chǎn)中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。

較大限度要求實現(xiàn)左右件合?；蛞荒６嗲坏姆绞轿覀冮_發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對稱，如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的模具寬度（長度）尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節(jié)約一套導向機構，還使整體模具的重量減少。對于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產(chǎn)。