CNC精密加工過程中需要注意的事：

加工順序的安排

安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應(yīng)該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

b.同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。

機(jī)械模具CNC加工制造技術(shù)的作用和特點(diǎn)：

降低生產(chǎn)的成本：

在機(jī)械模具制造的過程當(dāng)中使用CNC控制技術(shù)加工，能夠發(fā)揮出高度自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)，主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)的過程當(dāng)中不需要人工進(jìn)行操作，這樣能夠節(jié)約生產(chǎn)的成本，提高人力資源的利用效率，為機(jī)械模具生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。另外一方面，CNC控制和加工技術(shù)能夠在生產(chǎn)的過程當(dāng)中降低人工操作的難度，在傳統(tǒng)的機(jī)械模具制造的過程當(dāng)中，產(chǎn)品的生產(chǎn)需要很多不同類型的模具，這就導(dǎo)致生產(chǎn)步驟較為繁瑣，同時(shí)在新中國成立的初期階段，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不太發(fā)達(dá)，機(jī)械模具的生產(chǎn)往往需要人力切割的制造技術(shù)，對(duì)于一般的機(jī)械模具，這種制造方式還可以應(yīng)付。但是隨著時(shí)代的發(fā)展，人們對(duì)于機(jī)械模具的生產(chǎn)要求在不斷地提高，開始要求精細(xì)化的模具生產(chǎn)，零件的復(fù)雜性也在不斷地提高，人工切削的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)達(dá)不到質(zhì)量控制的精度要求，在生產(chǎn)操作的過程當(dāng)中也容易由于人工操作的失誤導(dǎo)致不可控的問題。

CNC加工工序劃分以粗、精加工分序法。

根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工，此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工;對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。

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