直井抽油桿彎曲產(chǎn)生于下沖程。在下沖程時，抽油杄帶著柱塞下行，固定閥關(guān)閉，排出閥打開，液柱作用在油管上，使油管伸直。而抽油桿柱承受在液柱中的重力，桿柱與液體之間的摩擦力，采出液體通過排出閥的液流阻力所產(chǎn)生的向上作用力，下行時特別是在活塞游動凡爾打開前的瞬間，由于泵內(nèi)液體及泵筒內(nèi)壁對活塞的阻力，加之以上力的作用，導(dǎo)致使整個桿柱下部受壓上部受拉，拉壓之間存在既不受拉又不受壓的中和點，中和點以下，桿柱受壓失穩(wěn)彎曲，彎曲的桿柱與油管內(nèi)壁接觸，相對運動造成桿管磨損。而且未經(jīng)過處理的管道如果是繼續(xù)使用，不僅僅會使得管道堵塞，還會出現(xiàn)結(jié)垢、腐蝕，油品低質(zhì)，比如油管因腐蝕泄漏、污染等問題。在此過程中，發(fā)現(xiàn)下行磨損均有且較嚴重，說明下行桿柱受壓彎曲是偏磨的主要原因。

具體油管清洗方法與步驟如下：

1、根據(jù)使用場合的位置確定鉆架的架設(shè)位置。

2、清洗機由電動機、減速箱、電氣控制箱、溫控系統(tǒng)、導(dǎo)軌等機構(gòu)組成。

3、鉆孔前通電空載運轉(zhuǎn)五分鐘,當(dāng)鉆機正常,并且主軸旋轉(zhuǎn) 方向與減速箱上箭頭方向一致時,斷開電源,裝上鉆桿、低頻加熱器。傳動系統(tǒng)減速器帶動鉆機前進。

4、電氣控制供電系統(tǒng)，鉆機和加熱系統(tǒng)通過控制箱供電

5、供電裝置,通過鉆桿進入孔底,進行加熱油管。溶解后油流出。

6、選用活塞將融化油推出。

7、當(dāng)鉆到所需深度時,停上前進, 主機退出時如有需要，利用外加熱系統(tǒng)將管外油污清理掉。

鉆桿在石油鉆井生產(chǎn)中是不可缺少的石油管材，是在鉆井過程中重復(fù)修復(fù)利用的，如果不能保證質(zhì)量，就會因鉆桿質(zhì)量問題造成井下事故。因此在原有的鉆桿修復(fù)工藝中改進的好處體現(xiàn)在哪些方面呢？

原有的鉆桿修復(fù)工藝設(shè)計不合理，效率低，維修質(zhì)量不穩(wěn)定。鉆桿修復(fù)工藝沒有鉆桿除銹和清洗裝置，沒有鉆桿無損檢測裝置，車修鉆桿螺紋中心架可調(diào)性差，以及工藝的自動化程度低，直接影響生產(chǎn)效率和修復(fù)質(zhì)量

合理的鉆桿修復(fù)工藝和分級管理，可使鉆桿得到充分利用，避免鉆桿使用中的浪費現(xiàn)象和質(zhì)量事故，節(jié)約鉆具購置費。合理的修復(fù)工藝是提高工作效率和保證鉆桿質(zhì)量的基礎(chǔ)，但是如果對于不同的鋼級、規(guī)格型號的鉆桿，以及經(jīng)使用后磨損和損壞程度不同的鉆桿混雜在一起使用，對于損壞程度較為嚴重的鉆桿不能很好的服役，以至于造成井下鉆具事故。光桿負荷在上下沖程中是不相同的，在保證產(chǎn)量的前提下，長沖程和小沖次可以使負荷變化zui小，負荷的變化主要與光桿的沖程和抽油機懸點負荷有關(guān)。