廢硫酸無害化處理工藝：包括以下步驟：（1）降粘處理：稱取一定重量的4個樣品，分別通過降粘劑進(jìn)行處理，使樣品中的有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)行分解；（2）過濾：在脫色處理過程中，隨著處理時間的延長，脫色處理越容易，而且處理時間越短，溶液產(chǎn)生的大量的泡沫也不能完全消失,經(jīng)過過濾的溶液也完全是深黑色的，而不是棕色，這樣會消耗掉大量的脫色劑；（3）吸附：稱取不同量的廢硫酸原樣,通入降粘劑進(jìn)行處理,處理完后的溶液，過濾，濾液通過交換柱中的進(jìn)行吸附,根據(jù)變色的程度,來檢測脫色劑的吸附量；（4）吸附劑再生：脫色劑采用馬弗爐煅燒進(jìn)行再生；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：投資省、效果好、回收、工藝簡便、易于操作、運(yùn)行費(fèi)用低。




目前干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)的特點(diǎn)是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠價格競爭已有很大不同。其中，一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高，注重發(fā)展新品的廠家，效益日漸提升;相反，一些產(chǎn)品技術(shù)含量低，新品和新技術(shù)開發(fā)能力弱的企業(yè)，效益開始下滑。 　比較典型的是蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司，其在大型設(shè)備方面的生產(chǎn)實(shí)力很強(qiáng)，目前在國內(nèi)基本已無出其右者。山東天力背靠山東省院能源所，有著強(qiáng)大的技術(shù)支持，又十分強(qiáng)調(diào)對大型設(shè)備的研發(fā)，根據(jù)行業(yè)需求開發(fā)的大型成套處理設(shè)備去年初以來創(chuàng)下了不俗的經(jīng)濟(jì)效益。無錫林洲干燥設(shè)備廠與大連理工大學(xué)、林科院等大專院校、科研單位聯(lián)合研發(fā)的噴霧干燥技術(shù)，不僅贏得了國內(nèi)市場青睞，結(jié)束了我國過去噴霧干燥機(jī)械單純依靠進(jìn)口的局面，而且還打入了市場。 　　市場反應(yīng)顯示，化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，夯實(shí)應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ)。在技術(shù)方面，加強(qiáng)自動化、測試、制造工藝和材料材質(zhì)、外觀設(shè)計等方面的研究。在應(yīng)用研發(fā)方面，既要注重間的交流與合作，又要注重知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù);既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新和創(chuàng)新。應(yīng)該說，這是我國干燥設(shè)備做大做強(qiáng)的必由之路。

隨著流體流速的增加，固體顆粒的運(yùn)動則更為劇烈，在流速的一定范圍內(nèi)，固體顆粒仍停留在床層內(nèi)而不被流體所帶走。它是不定型的，能隨著容器的形狀而改變，具有液體的流動性。在固體顆粒物料的特性、床層的幾何尺寸和流速一定時，則振動流化床干燥機(jī)系統(tǒng)有確定的性質(zhì)，如密度、導(dǎo)熱性、比熱容和粘度。而床層的高度和空隙率則隨流速的增大而增大，但流體通過床層的壓力損失。 基本上不隨振動流化床干燥機(jī)的流速的增大而發(fā)生變化，保持著大約等于床層中固體顆粒的質(zhì)量。這時在床層中能保持一個能見到的固體顆粒界面。 ??

  固體顆粒在床層中開始蠕動，剛剛出現(xiàn)流化的一點(diǎn)被稱為臨界流化點(diǎn)。若從流化狀態(tài)開始降低流體流速，床層就會轉(zhuǎn)變?yōu)楣潭ù?。他們的差別甚小，這是由于經(jīng)過流態(tài)化后，固體顆粒重新排列而較為疏松。若繼續(xù)降低流體流速，則遵循著他們的關(guān)系而變化。故通常把對應(yīng)于點(diǎn)的流速稱為臨界速，從工程上應(yīng)用方便起見，可認(rèn)為在相當(dāng)寬的流速范圍，在這一范圍內(nèi)，固體顆粒在床層總是保持著流化狀態(tài)，當(dāng)然，流體與固體顆粒運(yùn)動的劇烈程度是隨流速的大小而不同。流化床與固定床階段相比，床層明顯地膨脹，常以空隙率'表示床層膨脹程度。

其主要缺點(diǎn)：  

（1）被干燥物料顆粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm 為合適。當(dāng)幾種物料混在一起干燥時，各種物料重度應(yīng)當(dāng)接近；  

（2）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。