壓鑄鋁切削液常見問題：

壓鑄鋁切削液的選擇？

首先：切削液PH值的范圍調(diào)整，PH值不能調(diào)得太高或者是太低，否則會(huì)不僅會(huì)影響到切削質(zhì)量，而且會(huì)影響到切削液的壽命。

第二：切削液配制所用緩蝕劑的選擇，壓鑄鋁發(fā)黑，其實(shí)很大部分是切削液所選用的緩蝕劑問題，所以鋁合金切削液緩蝕劑的選擇非常重要。

還有就是壓鑄鋁在切削過程中藥避免壓鑄鋁發(fā)生被腐蝕，發(fā)黑的情況。

做好切削液的維護(hù)保養(yǎng)工作，可以延長切削液的使用壽命，保證金屬加工的效果。延長要注意以下幾個(gè)方面。

一：首先注意做好切削液的濃度監(jiān)測工作。應(yīng)定期檢測使用濃度，若出現(xiàn)濃度過低的情況，請及時(shí)補(bǔ)充新液。

二：控制好切削液的ph值。如果ph值過高，很容易會(huì)引起操作工人l皮膚的過敏。Ph值過低則會(huì)影響切削液的抗l菌性能和防銹性能。應(yīng)把切削液的ph值控制在8.6-9.6之間。

三：定期檢測浮油量與析皂量。若浮油過多，應(yīng)該及時(shí)檢查并控制設(shè)備漏油的故障，出去浮油。若析皂量過多，應(yīng)分析是否是水質(zhì)硬度過高，并考慮及時(shí)解決。

四：控制微生物量。應(yīng)該定期對微生物量進(jìn)行監(jiān)測，及時(shí)補(bǔ)充殺菌劑，從而延長金屬切削液的使用壽命。

五：檢測跟蹤電導(dǎo)率（或總硬度）的變化。

切削液在生產(chǎn)加工時(shí)因?yàn)樗芷鸬嚼鋮s，潤滑，清洗和防銹的作用因此被廣泛的應(yīng)用到機(jī)械加工中。

正因?yàn)榍邢饕罕粡V泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域中，在加工時(shí)所產(chǎn)生的廢液要如何處理成為各個(gè)廠家都需要考慮的問題。

水基切削液的廢液處理方法有4種：它分別有燃燒處理法，生物處理法，化學(xué)處理法還有物理處理法。

選擇哪一種處理方法就得根據(jù)實(shí)際情況來選擇一項(xiàng)適合自己廠家的廢液處理方式，當(dāng)然這幾種廢液處理方式也可以相互之間配合使用。

既然水基切削液的處理方法已經(jīng)講完那么下面我們再來了解一下油基切削液的廢液處理方式。

切削液使用過程中出現(xiàn)泡沫，不僅影響到加工的效率而且會(huì)影響到金屬加工的質(zhì)量。而造成切削液泡沫過多的原因，主要包括以下的幾個(gè)方面。

切削液使用過程中被清洗劑，洗滌劑污染了。

配制切削液的水硬度不夠，可能是太軟了。

供液系統(tǒng)中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。

運(yùn)輸切削液的管道或者是設(shè)備密封性能不好，爆裂，使用空氣進(jìn)入到供液系統(tǒng)中。或者是切削液的液面太低，導(dǎo)致空氣有機(jī)會(huì)進(jìn)入到運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)造成泡沫過多。