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發(fā)布時(shí)間:2021-01-01 07:07  
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固定式張緊裝置(包括螺旋張緊和固定絞車(chē)張緊)
皮帶機(jī)常見(jiàn)張緊裝置:螺旋式張緊裝置,想要張緊或者放松皮帶,只需要通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿,將活動(dòng)架前進(jìn)或后退,由于張緊裝置固定在活動(dòng)架上,因此會(huì)跟隨著活動(dòng)架向前或者后退。
固定式螺旋張緊結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單,但缺陷也十分明顯,它的活動(dòng)架活動(dòng)范圍小,不適合用于長(zhǎng)距離、大功率的輸送機(jī)。

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輸送帶跑偏產(chǎn)生的局部磨損
輸送帶跑偏是輸送機(jī)的常見(jiàn)故障,主要是指輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸送帶的中心線偏離了輸送機(jī)的縱向中心線。皮帶輸送機(jī)的主體安裝順序其主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架,然后是各節(jié)的中間架,最后是安裝尾架。1、形成原因造成輸送帶跑偏的根本原因是:帶式輸送機(jī)兩側(cè)傾斜托輥與輸送帶接觸時(shí)產(chǎn)生側(cè)向力的緣故,當(dāng)兩邊側(cè)向力不等時(shí)便造成輸送帶跑偏,主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn):
1.輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾滾筒中心線不平行,使輸送帶兩側(cè)松緊程度不一致,輸送帶向緊的一側(cè)移動(dòng);
2. 輸送帶本身質(zhì)量問(wèn)題(如伸長(zhǎng)率不均勻、彎曲不直等),以及膠帶邊緣磨損嚴(yán)重,都會(huì)使輸送帶兩邊拉力不一致,造成跑偏;
3. 輸送帶的接頭不正;
4.托輥安裝不正,給輸送帶施加了一個(gè)偏向力;
5. 給輸送帶加料不當(dāng),造成輸送帶受力不均,產(chǎn)生跑偏;
6.滾筒粘結(jié)物料,造成滾筒半徑發(fā)生局部改變,使輸送帶側(cè)向偏移。

輸送帶跑偏產(chǎn)生的局部磨損的維護(hù)措施: 機(jī)頭、機(jī)尾滾筒不平行,出現(xiàn)跑緊不跑松現(xiàn)象。
如果是整個(gè)輸送機(jī)的中心線發(fā)生偏移,就要重新校正定中心線;如果只是輕微的跑偏,可以收緊緊邊的軸承座。但這種方法只能調(diào)整較小的偏移量,對(duì)于大的偏移量,可以采用將機(jī)尾滾筒加裝在活動(dòng)小車(chē)上,通過(guò)調(diào)整小車(chē)來(lái)糾偏。

皮帶輸送機(jī)撒料的處理
1、皮帶輸送機(jī)的撒料是一個(gè)共性的問(wèn)題原因也是多方面的。但重點(diǎn)還是要加強(qiáng)載點(diǎn)處的撒料轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過(guò)載皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長(zhǎng)使物料沖出導(dǎo)料槽。皮帶的跑偏現(xiàn)象是其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)的故障,要想有效的解決此類(lèi)問(wèn)題,必須提高安裝的精度以及加強(qiáng)日常的維修和保養(yǎng)工作。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)上得到解決。
2、凹段皮帶懸空時(shí)的撒料凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化因?yàn)槠б呀?jīng)離開(kāi)了槽形托輥組一般槽角變小使部分物料撒出來(lái)。因此在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來(lái)避免此類(lèi)情況的發(fā)生。(2)采用重錘拉緊和車(chē)式拉緊結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)可通過(guò)增加配重重量,或消除機(jī)構(gòu)卡澀的方法進(jìn)行處理。如在移動(dòng)式機(jī)械裝船機(jī)、堆取料機(jī)設(shè)備上為了縮短尾車(chē)而將此處凹段設(shè)計(jì)成無(wú)圓弧過(guò)渡區(qū)間當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時(shí)就比較容易撒料。
3、 跑偏時(shí)的撒料皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化一邊高而另一邊低物料從低的一邊撒出處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。
