CNC加工(一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等)中心的加工過程中，有一點(diǎn)至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作加工時，必定要避免使CNC加工中心發(fā)作磕碰。

一般CNC加工通常是指精密機(jī)械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等

　　原則：簡化加工程序

　　優(yōu)點(diǎn)：加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高

　　加工：CNC加工路線的確定

　　數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

cnc加工手工編程的數(shù)值計(jì)算。在手工編程中，計(jì)算過程出現(xiàn)誤差是很常見的，雖然現(xiàn)在基本都是自動編程了，但是如果遇到了手工編程的情況，還是要多注意注意的。

對刀準(zhǔn)確。如果對刀不準(zhǔn)確也是會造成尺寸誤差的，因此，尋邊器盡量要選擇比較好的，有條件的情況下，給機(jī)床配備激光對刀儀，保證對刀的精度。如果沒有尋邊器，也沒有條件的話，只有只能的試切方法了!

數(shù)控加工中刀具的選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成，要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工特點(diǎn)，正確選擇刀刃具及切削用量。

機(jī)械加工常見的有哪些加工方法。

 如果產(chǎn)品批量大，建議采用車床鏜孔，速度快準(zhǔn)確。因?yàn)槭乔褰牵早M刀注意前面也要清角。

 如果產(chǎn)品批量小，采用銑刀銑但是速度比較慢。機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。

cnc零件加工的切削用量因素：切削速度和進(jìn)給量的變化對冷作硬化有較大的影響。切削速度增大時，刀具與精密零件加工工件的接觸時間短，塑性變形程度小，硬化層和硬度都有所減小。進(jìn)給速度增大，塑性變形程度增加，表面冷作硬化程度增加。

影響CNC零件加工冷作硬化的主要因素是什么。    被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈嚴(yán)重。    刀具的形狀因素：cnc加工刀具的前角、刃口圓角及刀具后面的磨損量對于冷作硬化層有很大的影響。前角減小、刃口及后面的磨損量增大時，冷作硬化層的深度和硬度也隨之增大。