高質量不銹鋼無縫焊管使用的原材料

工序制造技術詳細設計 原材料 高質量不銹鋼無縫焊管使用的原材料為冷軋不銹鋼帶材，要求表面質量狀態(tài)達到B級別。鋼帶邊緣整齊，不能有毛刺，鐮刀灣、波浪等影響焊機質量的缺陷。鋼帶內(nèi)部不能有結疤、分層、雜質等缺陷，鋼帶需在氫氣保護氣氛下進行光良退火處理，表面不能存在氧化現(xiàn)象。鋼帶物理性能、化學成份必須滿足要求。 鋼帶入廠使用前，必須對鋼帶進行詳細的檢驗。檢驗項目包括:帶剛厚度、帶剛寬度、帶剛邊緣質量狀態(tài)、外觀。物理性能檢驗包括:拉伸強度、屈服強度、延伸率，必要時，要對帶剛的晶粒度進行檢查。檢驗合格后才可以用于焊管生產(chǎn)。

直縫鋼管廠家公司

直縫鋼管廠家公司先后引進美國先進的林肯大口徑直縫鋼管自動焊設備，以及西德JCOE鋼管成型工藝，專業(yè)生產(chǎn)大口徑直縫鋼管生產(chǎn)線4條，先進的德國鋼管生產(chǎn)設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點?？缮a(chǎn)直徑Φ400mm—2020mm，壁厚8mm—50mm，長度3m—14m，材質L245、L360、16Mn、Q235B、X42-X60、10#、20#、45#、J55合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可生產(chǎn)，各種非型號壁厚鋼管規(guī)格可達到1000余種，日產(chǎn)100余噸;生產(chǎn)周期短，交貨快， 鋼管執(zhí)行GB/T3091—2008的國內(nèi)標準和美國石油協(xié)會API5L標準，同時也可以滿足客戶帶料加工各種系列鋼管。廣泛用于石油、、鋼結構、熱力發(fā)電、輪船制造、基礎打樁等重大工程。

直縫焊管的成型方法介紹

直縫焊管的成型方法

一.不同成型方法的對比研究表明，單半徑和雙半徑成型法邊緣成型效果較差，而采用三半徑W形成型方法較好。依據(jù)數(shù)值模擬結果，提出了中直徑焊管Φ219x6成型工藝的設計方法，設計并繪制了管坯變形和配輥圖，并用三半徑W形詳細地設計了架水平輥的結構尺寸圖。后提出了一種把經(jīng)驗設計和數(shù)值模擬結合起來的經(jīng)濟的設計方法。文中工作對于指導焊管孔型、輥型和成型工藝設計，提高焊管質量和實現(xiàn)焊管孔型、輥型和成型工藝設計從經(jīng)驗設計方法到基于數(shù)值模擬方法的轉變奠定了基礎。

二.在工程實踐中，直縫焊管成型工藝和成型機組的設計仍然采用經(jīng)驗設計方法，經(jīng)驗設計方法的主要缺點是工藝和軋輥設計的合理性必須通過生產(chǎn)實踐檢驗，成本高周期長，不適合市場經(jīng)濟發(fā)展的需要。