復(fù)合耐磨板定制具有良好的耐熱性和耐沖擊性

1、良好的耐沖擊性

復(fù)合耐磨板定制的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

2、較好的耐熱性

復(fù)合耐磨板定制推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 復(fù)合耐磨板定制推薦在不高于800 ℃工況使用。

復(fù)合耐磨板定制的常用焊絲介紹

復(fù)合耐磨板定制一般有3 3、4 2、5 3、5 4、6 4、6 5、6 6、8 4、8 5、8 6、10 5、10 6、10 8、10 10、20 20等；

復(fù)合耐磨板定制常用的焊絲型號(hào)：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等（焊絲直徑：2.4-3.2）；

復(fù)合耐磨板定制是供大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。

復(fù)合耐磨板定制的介紹

復(fù)合耐磨板定制采用離心澆注板坯 擠壓(或熱軋) 冷軋(或冷拔)的生產(chǎn)方式獲得的復(fù)合耐磨板定制。

復(fù)合耐磨板定制可以是一般普碳鋼與不銹鋼的復(fù)合，也可以是任意鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復(fù)合，還可以根據(jù)用戶的要求實(shí)現(xiàn)多種金屬的多層復(fù)合。

復(fù)合耐磨板定制是一種新型的應(yīng)用板材，可以在惡劣的環(huán)境下正常的使用，此外耐磨性能、抗沖擊性能、硬度等都是使用壽命的決定因素。

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復(fù)合耐磨板定制的硬度和耐磨性的關(guān)系

復(fù)合耐磨板定制噴焊層的硬度和耐磨性的測量采用等離子弧噴焊技術(shù) ,在復(fù)合耐磨板定制粉末的噴焊層。利用金相、掃描電鏡 (SEM)和X射線衍射 (XRD)等方法對復(fù)合耐磨板定制噴焊層和結(jié)合層的組織進(jìn)行研究 ,同時(shí)測試了噴焊層的硬度和耐磨性。

結(jié)果表明 ,復(fù)合耐磨板定制噴焊層與基體是冶金結(jié)合 ,結(jié)合線清晰，復(fù)合耐磨板定制稀釋率低。復(fù)合耐磨板定制噴焊材料為銅基合金DGCu15 0時(shí) ,噴焊層含有α-Cu相 ,δ相 ,ε相和Cu3 P。鍍 Ti 金剛石與銅合金的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)8×10~7Pa。

復(fù)合耐磨板定制噴焊材料為銅基合金DGCu15 0 適量鎳基合金DGNi5 0A時(shí)噴焊層主要含有α -Cu相 ,δ相 ,ε相 ,Cu3 P ,γ -Ni,Ni2 B ,CrB ,(Fe ,Ni) 2 3 C6,(Cu ,Ni) 2 3 C6和Fe5Si2 B2 。隨加入銅基合金粉末中的鎳基合金粉末量的增加 ,噴焊層與基體之間的結(jié)合層加厚 ,復(fù)合耐磨板定制噴焊層的硬度和耐磨性顯著提高。

對目前主要生產(chǎn)鋼背銅基合金雙金屬滑動(dòng)軸承的制坯工藝進(jìn)行了詳細(xì)闡述,主要從復(fù)合耐磨板定制材料選用、鋼背與復(fù)合耐磨板定制的工藝及表面處理方面進(jìn)行了總結(jié)和相關(guān)分析。鑒于采用離心熔鑄工藝生產(chǎn)且未進(jìn)行表面處理的鋼背銅基合金雙金屬圓柱形襯套在鐵路機(jī)車車輛中的成功應(yīng)用,懇請廣大和學(xué)者對通過合理選材、合理的復(fù)合工藝等措施制備的圓柱形襯套進(jìn)行研究和認(rèn)證,以避免進(jìn)行電鍍等表面處理,積極響應(yīng)'綠色環(huán)保'號(hào)召。