工裝夾具設(shè)計(jì)考慮的問題

夾具設(shè)計(jì)一般結(jié)構(gòu)單一，給人的感覺結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，尤其現(xiàn)在液壓夾具的大行其道，使其原有的機(jī)械結(jié)構(gòu)大大簡化，但是如果設(shè)計(jì)過程中不加以詳細(xì)考慮必然會(huì)出現(xiàn)不必要的麻煩：

a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過大，產(chǎn)生干涉。所以在設(shè)計(jì)之前一定要準(zhǔn)備毛坯圖。留出足夠的空間。

b)夾具的排屑暢通性。設(shè)計(jì)時(shí)由于機(jī)床的加工空間的有限性，夾具往往被設(shè)計(jì)的空間比較緊湊，這時(shí)往往就會(huì)忽略在加工過程產(chǎn)生的鐵屑在夾具死角處存積，包括切屑液的流出不暢，給以后加工帶來很多麻煩。是指在產(chǎn)品在定位的過程中，其定位點(diǎn)的位置可以隨產(chǎn)品定位基準(zhǔn)面位置的變換而自動(dòng)與之相適應(yīng)。所以在實(shí)際之初就應(yīng)考慮加工過程中出現(xiàn)的問題，畢竟夾具是以提率，方便操作為本的。

檢測方法

夾具的裝配需要用到較多測量工具和測量方法，我們對一些常用的檢測方法歸類如下：

利用高度尺來檢測型面的位置，銷距，畫線等。

利用驗(yàn)距臺(tái)來檢測銷空距離

利用游標(biāo)卡尺檢測板厚，兩面間的距離以及深度

利用角度尺測量角度及距離

利用角尺來測垂直和定位

利用千分尺來測量直徑

利用便攜式三坐標(biāo)檢測裝配精度

利用固定式三坐標(biāo)檢測、畫線

設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備

夾具設(shè)計(jì)的原始資料包括以下內(nèi)容：夾具設(shè)計(jì)任務(wù)單；工件圖樣及技術(shù)條件；工件的裝配工藝規(guī)程；夾具設(shè)計(jì)的技術(shù)條件；夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化資料，包括國家標(biāo)準(zhǔn)，工廠標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格化結(jié)構(gòu)圖冊等。

設(shè)計(jì)的步驟

確定夾具結(jié)構(gòu)方案；繪制夾具工作總圖階段；繪制裝配焊接夾具零件圖階段；編寫裝配焊接夾具設(shè)計(jì)說明書；必要時(shí)，還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書，包括機(jī)具的性能，使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容。

 設(shè)計(jì)夾具的細(xì)節(jié)。波形失真小，其具體指標(biāo)為：在夾具階固有頻率之前，波形失真度不大于25%。設(shè)計(jì)的總體思路為便于裝夾、降低操作難度，裝夾后位置可以滿足產(chǎn)品所要加工內(nèi)容，減少夾緊變形，便于油路排布等。夾具數(shù)控、儀表夾頭設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、上圖未標(biāo)識尺寸依據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的內(nèi)孔尺寸結(jié)構(gòu)而定；2、與產(chǎn)品內(nèi)孔定位接觸的外圓在制作時(shí)需留單邊0.5mm的余量，后裝到數(shù)控機(jī)床上在精車到尺寸，防止淬火過程導(dǎo)致的變形和偏心。夾具裝配工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、各結(jié)構(gòu)件或基準(zhǔn)定位元件定位方式：至少包含兩個(gè)以上銷釘和一個(gè)以上螺釘定位，非不采用銷釘，一般至少兩個(gè)以上螺釘定位。