圓弧泵安裝前檢驗

要想取得圓弧泵良好的密封效果，就需要在對化工泵的機械密封裝置安裝之前做好相關的檢驗工作。尤其要做好對圓弧泵動靜環(huán)摩擦端面的檢查，因為這是保證圓弧泵機械密封裝置良好性能的關鍵。在對圓弧泵的動靜環(huán)進行安裝前檢驗時，工作人員可以通過利用卡尺對動靜環(huán)的端面進行測量，看其是否符合相應的尺寸標準、其表面的平度是否均勻。通常情況下，標準的動靜環(huán)端面軸或者軸套的表面平度應該保持在0.32Lm以下，并做好各個密封部件的清潔工作，對其完整情況進行細致的檢查。一旦發(fā)現(xiàn)圓弧泵的摩擦端面出現(xiàn)破損、平面不夠平整的情況，要及時換與。

齒輪泵是借助泵缸與嚙合齒輪間所產(chǎn)生的工作中容量轉變和挪動來運輸液體或使之增加的旋轉泵。由2個齒輪、泵殼與前后左右蓋構成2個密閉空間，當齒輪旋轉時，齒輪松掉側的室內(nèi)空間的容積自小增大，產(chǎn)生真空泵，將液體吸進，齒輪嚙合側的室內(nèi)空間的容積從大縮小，而將液體擠進管路中去。吸進腔與排出來腔是靠2個齒輪的嚙合線來分隔的。齒輪泵的排出口的工作壓力在于泵出口處摩擦阻力的尺寸。

PEP－II泵的傳動裝置傳動系統(tǒng)傳動齒輪與軸共為一體，選用整體淬硬加工工藝，可得到更長的工作方面應用限期?！癉”型滾柱軸承融合了強制性潤化基本概念，使聚合物經(jīng)滾柱軸承表面，并回到到泵的進口側，以保證轉動軸的合理潤化。這一特點降低了聚合物停留并溶化的概率。高精密的機械設備生產(chǎn)制造的泵殼可使“D”型滾柱軸承與聯(lián)軸器相互配合，保證聯(lián)軸器不荷載，以避免 傳動裝置傳動系統(tǒng)傳動齒輪損壞。Parkool密封構造與聚四氟口型密封一同組成水冷器排熱密封。這類密封事實上并不觸碰軸的表面，它的密封基本要素是將聚合物制冷到半熔融狀態(tài)而導致自密封。還可以選用Rheoseal密封，它在離心式水泵密封內(nèi)表上生產(chǎn)加工有反方向螺旋式槽，可使聚合物被反壓返回進口。為有利于安裝，生產(chǎn)商設計方案了一個環(huán)狀地腳螺栓安裝面，令其與其他工業(yè)設備的法蘭安裝相互配合，這推動筒形法蘭的生產(chǎn)制造更非常容易。 PEP－II齒輪油泵含有與泵的規(guī)格型號相一致的提溫電子元器件，可供消費者選裝，這可確保升溫迅速和發(fā)熱量操縱。與泵身體提溫方法 不一樣，這類電子元器件的毀壞只只限一個實木板上，與全部泵無關痛癢。推動機械設備

上述齒輪泵由于泄漏大(主要是端面泄漏，約占總泄漏量的70%～80%)，且存在徑向不平衡力，故壓力不易提高。高壓齒輪泵主要是針對上述問題采取了一些措施，如盡量減小徑向不平衡力和提高軸與軸承的剛度；對泄漏量處的端面間隙，采用了自動補償裝置等。下面對端面間隙的補償裝置作簡單介紹。

1.浮動軸套式是浮動軸套式的間隙補償裝置。它利用泵的出口壓力油，引入齒輪軸上的浮動軸套1的外側A腔，在液體壓力作用下，使軸套緊貼齒輪3的側面，因而可以消除間隙并可補償齒輪側面和軸套間的磨損量。在泵起動時，靠彈簧4來產(chǎn)生預緊力，保證了軸向間隙的密封。

2.浮動側板式浮動側板式補償裝置的工作原理與浮動軸套式基本相似，它也是利用泵的出口壓力油引到浮動側板1的背面，使之緊貼于齒輪2的端面來補償間隙。起動時，浮動側板靠密封圈來產(chǎn)生預緊力。

3.撓性側板式是撓性側板式間隙補償裝置，它是利用泵的出口壓力油引到側板的背面后，靠側板自身的變形來補償端面間隙的，側板的厚度較薄，內(nèi)側面要耐磨(如燒結有0.5～0.7mm的磷青銅)，這種結構采取一定措施后，易使側板外側面的壓力分布大體上和齒輪側面的壓力分布相適應