通過齒輪軸淬火設備淬火的軸：均勻一致的硬度。淬火層是中等且均勻的。工作質(zhì)量很高。省電、易于操作。 性價比高。齒輪軸淬火設備具有多種電源，機床和輔助夾具配置，可應用于直徑從500mm至小至10mm的各種軸零件的表面淬火。

 中頻感應透熱爐使用條件：

 海拔不超過3000m； 環(huán)境溫度在3-40℃范圍內(nèi)；（在0℃以下的區(qū)域需要采取防凍措施）；中頻感應透熱爐使用區(qū)域的月平均相對月相對濕度不超過90％； 沒有導電性粉塵，性氣體和腐蝕性氣體會嚴重損壞金屬和絕緣材料。

近期有朋友想比較詳細地了解一下中頻透熱爐和鍛造爐有什么區(qū)別。這兩種設備的名稱十分相似，所以大家對它們之間的區(qū)別不甚了解，也屬于情理之中。更何況，我喜歡不懂就問的人，因為只有針對自己不懂的問題及時向他人詢問，才能有效地解決自己遇到的難題，也才能不斷地進步。那么今天，本小編就借此機會給大家普及一下有關二者的知識。

首先，我們需要了解一下鍛造爐，它主要用于鍛、壓、軋等有關壓力加工的金屬加熱處理，亦叫做鍛造加熱爐。而中頻透熱爐也被稱之為中頻感應鍛造加熱爐，是鍛造加熱爐中的一種爐型。由此可見，它們兩者是包含與被包含的關系，即前者屬于鍛造加熱爐。

接下來，我們有必要了解一下鍛造加熱爐的分類，它可被分為燃料爐（火焰爐）和電加熱爐兩大類。其中：燃料鍛造爐有：煤爐、焦炭爐、油爐、人工煤氣爐和爐；電加熱鍛造爐有：電阻爐和中頻透熱爐。其中，中頻透熱爐由中頻電源和爐體組成，它的工作原理是通過電能轉(zhuǎn)化為磁能，使被加熱的工件感應到磁能而發(fā)熱。即電能轉(zhuǎn)化成磁能，再轉(zhuǎn)化成熱能。當電流通過感應器即銅線圈時，會在感應圈中產(chǎn)生交變磁場，工件表面即切割交變磁力線，進而產(chǎn)生渦流，并終起到加熱工件的效果。

與一般的設備相比，中頻透熱爐因采用國外先進的逆變技術和IGBT功率模塊而具有更加穩(wěn)定的工作性能，能夠長時間、滿負載持續(xù)運作。同時，它也不會在運行過程中產(chǎn)生污水、廢氣等污染物而對我們的生態(tài)環(huán)境造成破壞。

中頻爐的日常維護和保養(yǎng)對其工作效率和使用壽命影響很大。 如果日常維護保養(yǎng)得當，將大大減少故障的發(fā)生，節(jié)省高額的維護費用。 可以大大延長設備的使用壽命。

經(jīng)常檢查并清潔散熱器，以保持較好的冷卻效果。 如有必要，可以使用帶有腐蝕的酸進行酸洗。 檢查中頻爐水冷系統(tǒng)是否有水堵漏現(xiàn)象，水壓繼電器是否靈敏，建議進口水溫差一般大于35℃。

檢查感應線圈的絕緣，是否漏水； 檢查電線和開關是否損壞； 檢查并清潔中頻爐的水槽，檢查排水閥并清除某些污水以防止結(jié)垢。

清潔電氣部件上的油污和灰塵，用風扇將其吹走； 檢查中頻爐的接線螺釘是否擰緊，晶閘管，電路母線，變壓器以及各線路段是否過熱。

在中頻爐操作過程中，請防止工件接觸傳感器而引起電弧。 使用中頻感應爐加熱機床時，應注意電氣，機械和液壓傳動的安全操作規(guī)則。 中頻感應爐設備需要由專人維修。

為防止大件工件在高感應加熱過程中和傷人，在中頻感應爐操作過程中需要嚴格遵守高頻熱處理的操作程序和相應的大件熱處理程序。 大型工件的超聲波探傷應一一進行。 探傷后發(fā)現(xiàn)有白點，嚴重偏析和松動的工件，禁止使用高頻設備進行加熱。 工件應刺，鐵屑和油脂，以防止起弧。 在中頻感應爐生產(chǎn)操作中，需要負責人，并且操中頻感應爐作員需要熟悉并遵守中頻淬火設備的操作程序。

中頻感應爐設備使用工業(yè)用電頻率，低電壓和高電流來加熱和淬火或規(guī)范大型工件。 使用時請遵守安全用電規(guī)則。

中頻爐用途廣泛，可用于金屬冶煉，焊接，表面淬火等。廣泛用于有色金屬和黑色金屬的冶煉。 與其他冶煉設備相比，中頻電爐具有熱，冶煉時間短，合金元素燃燒損失少，冶煉材料范圍廣，中頻電爐對環(huán)境的污染少，對熔融金屬的溫度和成分的控制等優(yōu)點。 鋼熔爐和鋁熔爐是其中的代表。金屬熔煉爐也是。