脫硫石膏壓球機設(shè)備脫硫石膏壓球機設(shè)備可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機設(shè)備制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　型煤壓球機設(shè)備型煤壓球機設(shè)備又叫煤粉壓球機，型煤壓球機設(shè)備成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主;冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。根據(jù)我國國情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。

　　焦粉壓球機設(shè)備焦粉壓球機設(shè)備主要用來壓制焦煤，煤粉等凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機設(shè)備來完成。

壓球機的常見故障和解決辦法：

　　1、球團成型不好，成球率下降。

　　原因分析：供料不足，液壓壓力過小，輥皮淬火軟、球窩變形。

　　解決辦法：供料不足會使壓球機無料可壓，因此要為壓球機提供足夠的物料;液壓壓力過小會使物料不完全受壓，可降低主機轉(zhuǎn)速，提高系統(tǒng)工作壓力;輥皮淬火硬度不高會降低壓球機的成型壓力，可對輥皮進行表面熱淬火處理或更換輥皮;球窩變形會使物料成型形狀不均勻，要及時更換球。

　　2、球團表面干燥開裂

　　故障分析：壓球機壓力值不足和水分含量較低造成。

　　解決辦法：可適當(dāng)加大壓球成型壓力，增加原料含水量。

　　3、不脫球

　　故障分析：物料水分含量大，球胚壓力強度不夠，球窩表面粗糙等。

　　解決辦法：加大壓力強度，打磨球窩，保證球窩表面光滑。

　　4、液壓系統(tǒng)油壓不夠

　　故障分析：吸油口堵塞，連接處密封墊變形。

　　解決辦法：吸油口堵塞拆開后清洗。連接處密封墊變形更換。

　　5、球窩錯位

　　故障分析：調(diào)整套螺栓松動或輥皮與軸承配合松動。

　　解決辦法：對壓球機進行對窩調(diào)整后緊固螺栓;更換輥皮軸承。

為保證壓球機正常工作，供電電源不宜低于球機輸入電壓的標(biāo)稱值。當(dāng)標(biāo)稱值為24VAC，電壓波動不宜超出±百分之二十五。球機常見工作電壓為24VAC。市場上存有220VAC型號球機，其實質(zhì)將變壓器內(nèi)置于球罩，變壓后給球機供電。布線時應(yīng)強調(diào)強、弱電分開，以避免強電對弱電的干擾。球機內(nèi)部空間有限，內(nèi)置變壓器使強弱電共處，從而影響弱電信號。此外，內(nèi)置變壓器會加重散熱負(fù)擔(dān)，從而增加了內(nèi)置電路燒壞的可能性。 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境不同，可選擇本地220VAC轉(zhuǎn)24VAC，或遠(yuǎn)程變壓、集中供電方式。集中供電時，應(yīng)充分考慮傳輸線路對電能的損耗。選擇輸出功率較大的設(shè)備并適當(dāng)提高輸出電壓，以承載線路壓降，如選擇28VAC輸出給遠(yuǎn)程球機供電。

壓球機是造球加工的必備主機，是將物料壓制成球的設(shè)備，在進行加工之前，會將物料與水、粘合劑等物料充分?jǐn)嚢瑁缓筮M入壓球機，而粘合劑的加入是為了增加成品球的強度、防水強度等，所以粘合劑的配置以及使用對于整個生產(chǎn)線的產(chǎn)品效果是至關(guān)重要的。

      1、用于燒結(jié)球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結(jié)爐料；

　　2、用于高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產(chǎn)自燒性、酸、堿性和含碳球團；

　　3、用于轉(zhuǎn)爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

　　4、用于直接還原鐵：鐵礦含碳球團用于化鐵球團或用于生產(chǎn)海綿鐵。