電解銅設備的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。

電解銅設備在各個行業(yè)中的應用

在化學工業(yè)中廣泛應用于制造真空器、蒸餾鍋、釀造鍋等。

在工業(yè)中用以制造彈體等，每生產(chǎn)100萬發(fā)，需用銅13--14噸。

在建筑工業(yè)中，用做各種管道、管道配件、裝飾器件等。

將粗銅(含銅99%)預先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以電解液做為介質(zhì)，從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陰極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。

銅電解工藝按陽極外形尺寸和重量又分為大極板工藝和小極板工藝。①精礦在港口落地后裝車，貨損按0．1%計算，若在5天后裝車，每增加1天，貨損增加0。大極板工藝和小極板工藝是相對而言的，通常將陽極單塊重量大于300kg的稱為大極板，200kg左右的稱為小極板。大極板工藝優(yōu)勢明顯，相對小極板可采用大跨度的廠房和大型電解槽，單位面積產(chǎn)量高。以相同規(guī)模產(chǎn)量比較，通常極板越大，則電解槽數(shù)量就越少，廠房占地面積小，設備和操作人員也更少。從上面的分析對比看，大極板工藝無疑是優(yōu)先選擇的方案。