使用滾珠螺桿時，必須要具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發(fā)生于金屬接觸，導致摩擦與摩耗的增加，造成故障或是壽命縮短等。滾珠螺桿所使用的潤滑劑可分為潤滑油與潤滑膏兩種。一般在保養(yǎng)上，潤滑膏可以隨著回轉速度的增加使動摩擦力矩直線地增加，超過3~5m/分時則宜油潤滑方式較佳。但是，也不要忘記利用潤滑膏也出現過達到10m/分的實例，就設備而言也有適用于成本較低廉的潤滑膏者。一般來說，為了充分發(fā)揮滾珠螺桿的機能，5m/分左右的潤滑油是適當的。補給時要擦掉附著于螺桿軸的舊潤滑膏后再加以補給。

拆螺桿料筒前預備：

1、拆前首要應將模具撤除，開模到大，調模到大，可將螺桿從開模區(qū)取出。

2、對聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙希(PVC)等樹脂，在冷卻時會粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，如果剝離時不小心，就會損壞金屬外表。如果用的是這些樹脂，應該先用聚本乙烯（PS）、聚乙希（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆開作業(yè)。（指用聚本乙烯等對空打針幾回）

3、將料筒內質料清空，并堅持料筒溫度，可將前機筒溫度恰當進步，以便于拆開前機筒螺絲。

4、預備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長度<注塑程)，用于頂出螺桿。

5、廢棉絮或破布。

1、注射溫度。注射溫度要綜合產品的尺寸、形狀、模具結構、性能等各方面的要求后作出決定。一般產品的注射溫度在200~300℃之間，如果注射溫度過高，產品將會出現分解，產品表面出現暗條、氣泡、黑點等缺陷。

2、注射壓力。注射壓力對產品的物理機械性能，產品的外觀有較大的影響，過高或過低的注射壓力都會使產品出現缺陷，一般產品的注射壓力在80-100MPa之間。

注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在奇妙的“質與量”的關系，其比率是個質的尺度。應定時檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機筒一側的密封面情況，若發(fā)現磨損或腐蝕嚴重，應及時更換。

檢查注塑機螺桿噴嘴內部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質量，而從噴嘴內卸出的殘余熔料更能準確地再現噴嘴內的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內的殘留量及溫度分布的情況。