現(xiàn)代工業(yè)用減速機中四大系列減速機占據(jù)著相當(dāng)大的一個份額，四大系列減速機采取了系列化、模塊化的設(shè)計思想，擁有廣泛的適應(yīng)性，有的電機組合、安裝位置和結(jié)構(gòu)形式，傳動比分級精細，滿足不同的使用工況，實現(xiàn)機電一體化，下面我來詳細的介紹下四大系列中的K系列減速機。

1、K系列減速機結(jié)合國際技術(shù)要求制造，具有很高的科技含量。

2、本系列齒輪減速機節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達200KW以上。

3、能耗低，性能優(yōu)越，減速機效率可達95%以上。

4、K系列螺旋錐齒輪減速機振動小，噪音低，節(jié)能高。

5、選用段鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理。

6、經(jīng)過精密加工，構(gòu)成了斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪傳動總成的減速機配置各種類電機，形成機電一體化，完全保證了減速電機產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。

硬齒面減速機廠家

速比=電機輸出轉(zhuǎn)數(shù)÷減速機輸出轉(zhuǎn)數(shù) ("速比"也稱"傳動比") 1.知道電機功率和速比及使用系數(shù)，求減速機扭矩如下公 式：減速機扭矩=9550×電機功率÷電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)×速比×使用系數(shù) 2.知道扭矩和減速機輸出轉(zhuǎn)數(shù)及使用系數(shù)，求減速機所需配電機功率如下公式：電機功率=扭矩÷9550×電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)÷速比÷使用系數(shù) 它的種類繁多，型號各異，不同種類有不同的用途。

減速器的種類繁多，按照傳動類型可分為齒輪減速機、蝸輪減速機和行星齒輪減速機；按照傳動級數(shù)不同可分為單級和多級減速機；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速機、圓錐齒輪減速機和圓錐－圓柱齒輪減速機；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速機。以下是常用的減速機分類：

1、擺線減速機 2、硬齒面圓柱齒輪減速器 3、行星齒輪減速。 4、軟齒面減速機 5、三環(huán)減速機 6、起重機減速機 7、蝸輪減速機 8、硬齒面減速機 9、無級變速機    硬齒面減速機廠家

粘度是齒輪油的一個較為重要的理化指標，齒輪的嚙合速度是選擇粘度的主要指標。適宜的減速機齒輪油粘度，應(yīng)使?jié)櫥偷膬?nèi)摩擦小，致使齒輪表面磨損及傳動噪音、振動等大為減小。

減速機潤滑油的粘度主要是通過基礎(chǔ)油及粘度指數(shù)改進劑來實現(xiàn)的。潤滑油基礎(chǔ)油的粘度與分子結(jié)構(gòu)和分子量有關(guān)：平均分子量越大，油品的粘度越大。就基礎(chǔ)油而言，礦物油型的潤滑油包括石蠟基煉制的潤滑油、環(huán)煉制的潤滑油和中間基煉制的潤滑油三種。而石蠟基煉制的潤滑油，它的粘溫性能要優(yōu)于其它兩種。好的粘指劑，不僅要求增粘能力高、剪切穩(wěn)定性好，同時還要求具有良好的低溫性能和熱氧化安定性。剪切穩(wěn)定性差的粘指劑，由于其高分子在剪切應(yīng)力作用下主鏈斷裂，分子量降低，使油品變稀，從而對磨損、油耗等產(chǎn)生系列影響。對同種粘度牌號的潤滑油而言，若選用非精制的基礎(chǔ)油及不太好的粘指劑，雖然經(jīng)過調(diào)配可以達到某一粘度標準，但粘溫性、剪切穩(wěn)定性等性能不佳，同樣達不到應(yīng)有的使用周期。因此，對于低速重載的水泥減速機，盡量避免使用此類潤滑油，而選用質(zhì)優(yōu)的潤滑油，因為它的基礎(chǔ)油和粘指劑均比較好。硬齒面減速機廠家

就企業(yè)自身而言，要達到并超過國際行業(yè)巨頭的水平，指出，一是要確立、實施高階位的個性化市場創(chuàng)建理念，以客戶的個性化需求為己任，傾力打造個性化市場戰(zhàn)略，用富有“個性化”的產(chǎn)品搶占市場制高點；二要構(gòu)建、鞏固高速度的技術(shù)生產(chǎn)反應(yīng)能力，以快人一拍的反應(yīng)速度，準確把握市場行情，及早搶占預(yù)期市場；三要規(guī)劃、著手高起點的技術(shù)改造工程，利用高新技術(shù)改組、改造和提升國產(chǎn)減速機行業(yè)的技術(shù)水平和競爭能力，鼓勵引進、消化、吸收國外的關(guān)鍵技術(shù)，并加速國產(chǎn)化進程。硬齒面減速機廠家