1.選擇除鐵器時，應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)去除率、物料含鐵量和現(xiàn)場工作環(huán)境的要求正確選擇。

2.當(dāng)材料層較厚且材料粒徑較大時，應(yīng)選用超磁致或選擇普通的除鐵器作為等級的型號；它還可以在多個階段去除鐵。多級除鐵應(yīng)盡可能安裝在帶鐵的帶式輸送機機頭上。

3.當(dāng)雜質(zhì)除鐵率要求較高時，不同工作模式的除鐵設(shè)備也可配合使用，如帶式輸送機頭部的永磁滾筒和帶式輸送機中部的皮帶。

4.當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境粉塵嚴(yán)重時，應(yīng)選用全封閉結(jié)構(gòu)型。

5.當(dāng)功率不足時，應(yīng)選擇永磁體除鐵器。

6.干式電磁(也稱為PDC系列盤式和RCDY系列)是一種除鐵裝置，用于去除粉狀或塊狀非磁性材料中的雜質(zhì)。其內(nèi)部由電工專l用樹脂制成，具有自冷卻全密封結(jié)構(gòu)。它具有磁導(dǎo)率大、吸力強、防塵、防雨、耐腐蝕等特點。它仍能在惡劣環(huán)境下可靠運行。

7.主要性能指標(biāo)達(dá)到或高于JB/T7689-95標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)品可去除0.1-25公斤混合在非磁性材料中的鐵磁物質(zhì)。

除鐵器是干粉中連續(xù)自動除鐵的磁選設(shè)備。內(nèi)部采用了高l性能的永磁材料作為磁源。獨l特的磁路有高磁場強度、高吸力和高除鐵效率，根據(jù)不同的磁源可分為永磁體和電磁鐵除鐵器。影響除鐵器除鐵效果的因素是什么呢？

1、在實際生產(chǎn)過程中，有兩個因素決定了它的除鐵效果，一是除鐵器的磁場強度，二是現(xiàn)場使用正確的安裝方法。

2、懸浮永磁體的除鐵效果與懸浮高度及材料的厚度和厚度密切相關(guān)。除鐵器懸浮液越低，除鐵的效果越好；懸浮液越高，除鐵率也就越高。

3、磁場強度越高，除鐵效果就會越好。傾斜安裝的時候，要找好角度懸掛除鐵器。懸掛高度越低，越好而不影響皮帶的正常運行。

除鐵器實際上可以和磁棒的除鐵吸收功能相提并論。當(dāng)遇到鐵雜質(zhì)時，設(shè)備充分利用其吸鐵功能來吸收多余的鐵雜質(zhì)。電磁吸盤故障怎么消除？

1、打開除鐵器機器的配電箱，用電探針檢查保險絲兩端，然后用萬用表在交流500伏檔測量電源電壓為380伏。斷開總電源開關(guān)，檢查交流接觸器是否機械卡死，取下一根接觸器線圈導(dǎo)線，用萬用表測量線圈兩端電阻，手動指示正常，防爆電磁斷路器電磁線圈吸盤良好。

2、連接除鐵器中電磁吸盤的線圈導(dǎo)線，刪除欠壓繼電器的外殼。測量線圈電阻時，手也提示正常，說明欠壓繼電器線圈沒有斷路，然后檢查繼電器是否機械卡死。然后關(guān)掉電源開關(guān)的上部，用萬用表測量變壓器交流電壓的二次側(cè)為135伏，換DC塊測量整流二極管兩端的電壓。一般情況下，橋式整流器輸出的DC電壓應(yīng)為110伏

3、斷開總電源開關(guān)，用萬用表分別測量四個整流二極管，發(fā)現(xiàn)兩個管道的問題。打開二極管旁邊的焊絲，取下二極管，再次測量檢查，擊穿防爆管。換兩根新管，采用良導(dǎo)體，檢查焊接是否穩(wěn)定。

除鐵器是一種能產(chǎn)生強大磁場吸引力的設(shè)備，它能夠?qū)⒒祀s在物料中鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設(shè)備安全正常工作，同時可以有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，亦可顯著提高原料品位。電磁除鐵是一個復(fù)雜的物理過程，除鐵磁化外，鐵的去除效果也會受到影響。在鐵水、輥組和其他鋼構(gòu)件的底部，在附加特性：波粒的輻射的形成后，不同形狀的鐵被磁化，磁場垂直于鐵輥的方向。自然冷卻式鐵去除的主要不好的地方是散熱不好。經(jīng)過長時間，磁場強度衰減得很嚴(yán)重。根據(jù)相關(guān))試驗，在自然冷卻6小時后，磁場強度趨于穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，場衰減強度達(dá)到45%。要解決這個問題，首先要選擇散熱效果。還有就是采用雙收塵器，安排旋轉(zhuǎn)使用，及時降溫，避免在熨斗熱、不連續(xù)的情況下卸煤。設(shè)置控件(對數(shù)據(jù)和方法的封裝)允許備份響應(yīng)函數(shù)，系統(tǒng)是帶電的，當(dāng)信號可以發(fā)送時，開關(guān)處于設(shè)置控制位置。