如何改善球墨鑄鐵管鑄鐵件整體性能

　　為改善鑄鐵件整體功能，前進耐性的球墨鑄鐵管退火，前進球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。這些方法關(guān)于球墨鑄鐵管而言也是有必定的道理的。

　　1.消除白口退火

　　一般灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口下降硬度常將這類鑄鐵件從頭加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻出爐空冷。

　　2.前進耐性的球墨鑄鐵退火

　　球墨鑄鐵在鑄造過程中此一般灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到樸素的鐵素體或珠光體基體，為前進鑄鐵件的延性或耐性，常將鑄鐵件從頭加熱到900-950℃并保溫滿意時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

　　如何提高球墨鑄鐵管質(zhì)量

　　現(xiàn)在人們對于產(chǎn)品的質(zhì)量越來越注重，為了減少成本，廠家就要進行產(chǎn)品合格的把關(guān)。鐵鑄管在生產(chǎn)時要先檢查設(shè)備，確定設(shè)備在正常的工作狀態(tài)下，如果有故障要及時更換。在生產(chǎn)時如果時新的管模，表面會存在油脂等，在使用的時候就要對表面進行清理。如果管模有裂痕，要在生產(chǎn)中加大模粉的使用量，還是出現(xiàn)裂痕就要及時更換管模。鐵鑄管的生產(chǎn)水溫很重要，控制不好水溫生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定不合格。如果水溫低會出現(xiàn)多層皮的情況，水溫太高就會出現(xiàn)氣孔。要嚴格要求水溫溫度。在生產(chǎn)時把管模的轉(zhuǎn)速調(diào)整到合適位置，轉(zhuǎn)速的快慢決定著質(zhì)量的好壞。其實在生產(chǎn)時操作人員認真工作，注意細節(jié)，就能達到較好的合格率。

　　球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。執(zhí)行標準 GB/T13295-2003 ISO2531/2003。

　　球磨鑄鐵管定義運用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，通過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，稱球墨鑄鐵管(Ductile Cast IronPipes)，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。

　　球磨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率》80%)，因此材料本身的機械性球墨鑄鐵管制品庫能得到了較好的改進，具有鐵的本質(zhì)、鋼的功能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相安排為鐵素體加少量珠光體，機械功能杰出，防腐功能優(yōu)異、延展功能好，密封作用好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。

　　球磨鑄鐵管在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，依據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體安排中的鐵素體和珠光體的份額有所不同，小口徑的珠光體份額一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。