去除雜油，延長液體壽命。

來自機(jī)器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收，被稱為“雜油”。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質(zhì)量、耐、耐腐蝕性和刀具壽命。除去雜油的典型方法包括定期檢查和使用撇油器、離心機(jī)和聚結(jié)器。商店還可以使用幾種主動(dòng)策略來減少雜油的污染。在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來污染，并且用篩網(wǎng)或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續(xù)的污染問題。

切削油中硫來自兩個(gè)方面

若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒1傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。不損壞涂漆零件，對(duì)人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。切削油中硫來自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗1氧劑等。

降低切削力和功耗——切削液減少了刀具、切屑和工件界面之間的摩擦。隨著摩擦力的減小，切削力也減小，因此切削的功率消耗也減小了。世界市場(chǎng)上充斥著許多種金屬加工液，它既有值得信賴的品牌，也有的品牌。如果你遵循簡單的指導(dǎo)方針，那么使用這些液體很容易。刀具和工件，切屑，從而減少摩擦和切削力。對(duì)于低速、低溫、精密切割場(chǎng)合可使用油性添加劑，溫度超過200℃時(shí)，吸附膜會(huì)被破壞而失去潤滑作用。

排熱——切削液重要的作用是排熱。切削液可冷卻切削刀具和工件。當(dāng)切削液通過時(shí)，熱量通過傳導(dǎo)被排出。排熱有助于減少熱應(yīng)力和熱膨脹，從而提高工作尺寸的精度。因?yàn)檫@種切削液擁有較好的化學(xué)特性，所以在金屬加工中會(huì)以未稀釋形式進(jìn)行金屬件的切削工作。然而，眾所周知，它們?cè)谑占?、處理和處置過程中會(huì)造成問題。盡管存在這些缺點(diǎn)，但金屬切削仍以驚人的服務(wù)于人類，因此就在于金屬切削技術(shù)。