真空帶式壓濾機

真空帶式壓濾機是以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。設(shè)備具有自動化程度高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修簡單等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等行業(yè)。

1：整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2：自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

過濾器的主要功能是去除殘留的氯化鈦和氧化鐵。原因是余氯和氧化鐵容易離子交換樹脂，而余氯和陽離子表面活性劑不僅會樹脂，還會破壞膜結(jié)構(gòu)，使反滲透膜失效。

1.需要注意的是，在活性炭使用初期，少量極細的活性炭粉可能隨水流進入反滲透設(shè)備系統(tǒng)，造成反滲透膜通道的污染和堵塞。導(dǎo)致工作壓力增大，產(chǎn)水量減少，系統(tǒng)壓降增大。然而，傳統(tǒng)的清洗方法很難恢復(fù)破壞效果。因此，在將過濾后的水輸送到后續(xù)的反滲透系統(tǒng)之前，必須先清洗活性炭并除去細粉。

2.泵出口油路上的高壓機油濾清器。

3.系統(tǒng)回路上的低壓機油濾清器。

4.旁路過濾系統(tǒng)安裝在系統(tǒng)外部。

5.泵入口濾網(wǎng)。

6.由于活性炭鈦棒過濾器的活性炭吸附功能具有一定的飽和值，當(dāng)達到飽和吸附能力時，活性炭過濾器的吸附功能會大大降低。因此，有必要注意分析活性炭的吸附能力，及時更換活性炭或恢復(fù)高壓蒸汽消毒。

操作帶式壓濾機需要注意哪些事項：

1、在使用帶式壓濾機時，如有必要，需常常清理糾偏輥滑道內(nèi)的異物，加少數(shù)光滑。

2、有必要留意糾偏輥的偏轉(zhuǎn)方向是不是準(zhǔn)確及挨近開關(guān)感應(yīng)信號與二位五通閥的對應(yīng)聯(lián)系，不然，不光不能起到糾偏作用還會使濾布更加跑偏。

3、主動糾偏設(shè)備作業(yè)壓力不宜過高，以能推進糾偏輥為準(zhǔn)，太高的壓力會使糾偏輥偏轉(zhuǎn)速度太快且噪聲太大。

4、主動糾偏設(shè)備是確保帶濾機正常運轉(zhuǎn)的主要部件；因此在設(shè)備運轉(zhuǎn)前有必要查看主動糾偏設(shè)備功用是不是正常，不正常情況下不能開機，排除故障后方可開機。

帶式壓濾機設(shè)備具有連續(xù)自動化生產(chǎn)，處理量大、濾餅含水率低、能耗低、重工機械設(shè)計構(gòu)造，易操作、易維修、運行可靠穩(wěn)定、防酸堿鹽腐蝕性強等功能特點。

帶式壓濾機工作原理：

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1、預(yù)處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

2、楔形預(yù)壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。