氧化鋁廠用渣漿泵

渣漿泵是氧化鋁廠輸送氧化鋁礦漿的主要設(shè)備，其泵殼、葉輪等過流件在強(qiáng)堿性漿體沖蝕磨損的工況下工作，是易損件，壽命短。
      一般情況下，氧化鋁礦漿是攜帶氧化鋁等硬質(zhì)顆粒的強(qiáng)堿型漿料。
      過流件失效機(jī)理：
      渣漿泵常用的Cr15Mo3過流件在工作時(shí)受到高速高溫強(qiáng)堿性并攜帶硬質(zhì)顆粒的氧化鋁礦漿漿料沖刷，在沖蝕磨損、強(qiáng)堿腐蝕、氣蝕的共同作用下，使得過流件表面材料損失嚴(yán)重，以致失效。渣漿泵作為負(fù)載，由其特性可知：流量與轉(zhuǎn)速成正比，揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與其轉(zhuǎn)速的三次方成正比。

渣漿泵調(diào)試出現(xiàn)的問題

渣漿泵調(diào)試開始后，電機(jī)表面溫度高、電機(jī)電流達(dá)52A、底渣系統(tǒng)總用水量偏大的異?，F(xiàn)象。尤其是調(diào)試爐底渣系統(tǒng)時(shí)正值夏季，渣漿泵電機(jī)表面溫度達(dá)110℃、軸承溫度也達(dá)95℃，這種惡劣工況已嚴(yán)重威脅到電機(jī)及底渣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，借助移動(dòng)流量計(jì)發(fā)現(xiàn)渣漿泵的流量嚴(yán)重過負(fù)荷。
      渣漿泵過負(fù)荷運(yùn)行不僅容易損壞電機(jī)、減少電機(jī)使用壽命、增加電力損耗，而且兩臺爐渣漿泵打至前池的水多出約100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大許多，灰渣泵轉(zhuǎn)速約660轉(zhuǎn)、電機(jī)電流約320A（設(shè)計(jì)工況轉(zhuǎn)速約550轉(zhuǎn)、電流約280A）。渣漿泵及灰渣泵轉(zhuǎn)速提高后不僅浪費(fèi)大量能耗，而且管線內(nèi)流速過高加快了管線磨損，減少了管線的使用壽命，大量灰渣水排至灰場后又造成排污水的增加，加大了對環(huán)境的污染。
      底渣系統(tǒng)用水多后，不僅造成高、低壓泵（給底渣系統(tǒng)供水）出力加大增加能耗同時(shí)使系統(tǒng)整體補(bǔ)水量加大，增加循環(huán)水的使用量。循環(huán)水大量使用后又造成循環(huán)水池補(bǔ)水量增加、濃縮比降低。
      總而言之，由于渣漿泵用水過多且無法調(diào)節(jié)，不僅造成大量水資源浪費(fèi)而且增加系統(tǒng)的能耗，威脅整個(gè)除灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，因此有必要對渣漿泵進(jìn)行技改降低泵的流量使其穩(wěn)定運(yùn)行且節(jié)能降耗。汽蝕余量數(shù)學(xué)表達(dá)式：（NPSH）a=Pc/ρg-△h-hs-Pv/ρg。

渣漿泵的吸入條件

選擇合適的吸入條件，是保證渣漿泵能正常工作的關(guān)鍵。渣漿泵抽送漿體時(shí)，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。因此，必須保證在渣漿泵的吸入口有足夠的絕0對壓力，使?jié){體能客服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使?jié){體連續(xù)不斷地送入葉輪。若進(jìn)入葉輪時(shí)有氣蝕發(fā)生或吸入大量空汽泡，則漿體連續(xù)性就會遭到破壞；依次設(shè)計(jì)的葉片曲線更符合漿體流動(dòng)狀態(tài)，減少了撞擊和水力損失，可有效減少能量損失，從而使渣漿泵具有較高的效率。若入口管路或葉輪被堵塞，同樣會阻止大量的漿體進(jìn)入。兩者均會導(dǎo)致渣漿泵產(chǎn)生氣蝕，不能正常工作。故障的典型現(xiàn)象是：流量不足，間斷出水，渣漿泵內(nèi)有噪聲或渣漿泵產(chǎn)生振動(dòng)。
      所謂渣漿泵的氣蝕，就是流動(dòng)的液體產(chǎn)生氣泡并隨后而對零件產(chǎn)生侵蝕的現(xiàn)象。氣蝕分兩種：一是低壓（低于大氣壓）真空氣蝕；二是渣漿泵吸入空氣泡的氣蝕。為防止低壓真空下發(fā)生汽蝕，選用渣漿泵時(shí)，要充分考慮渣漿泵的氣蝕余量與裝置氣蝕的適應(yīng)性。當(dāng)渣漿泵的氣蝕余量小于系統(tǒng)允許的氣蝕余量時(shí)，則不會發(fā)生汽蝕，反之就會產(chǎn)生。