PLC用于開關量控制

PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的I/O點數(shù)，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，因為它能聯(lián)網(wǎng)，點數(shù)幾乎不受限制，無論多少點都能控制，所控制的邏輯題目可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、不需計數(shù)的、需要計數(shù)的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。即使用I/O指令的話，輸入過程影像寄存器的值不會被更新，程序直接從I/O模塊取值，輸出過程影像寄存器會被立刻更新，這跟立刻輸入有些區(qū)別。

PLC的硬件結構是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應于產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。用PLC進行開關量控制實例是良多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有產(chǎn)業(yè)行業(yè)都需要用到它。北京創(chuàng)福新銳電器設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)PLC控制柜，如您想了解更多您可撥打圖片上的電話進行咨詢。

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PLC用于數(shù)據(jù)采集

跟著PLC技術的發(fā)展，其數(shù)據(jù)存儲區(qū)越來越大。如德維森公司的PLC，其數(shù)據(jù)存儲區(qū)(DM區(qū))可達到9999個字。這樣龐大的數(shù)據(jù)存儲區(qū)，可以存儲大量數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集可以用計數(shù)器，累計記實采集到的脈沖數(shù)，并定時地轉存到DM區(qū)中去。數(shù)據(jù)采集也可用A/D單元，當模擬量轉換成數(shù)字量后，再定時地轉存到DM區(qū)中去。PLC還可配置上小型打印機，按期把DM區(qū)的數(shù)據(jù)打出來。PLC也可與計算機通信，由計算機把DM區(qū)的數(shù)據(jù)讀出，并由計算機再對這些數(shù)據(jù)作處理。這時，PLC即成為計算機的數(shù)據(jù)終端。PLC控制與繼電器控制的區(qū)別1．邏輯控制方式(1)繼電器控制：利用各電氣元件機械觸點的串、并聯(lián)組合成邏輯控制。電力用戶曾使用PLC，用以實時記實用戶用電情況，以實現(xiàn)不同用電時間、不同計價的收費辦法，鼓勵用戶在用電低谷時多用電，達到公道用電與節(jié)約用電的目的。

新型PLC冷控柜替代了傳統(tǒng)的繼電式冷控柜

新款PLC冷控柜采用可編程控制器作為主要控制核心，控制系統(tǒng)根據(jù)主變上層油溫和變壓器負荷信號將不同數(shù)量的冷卻器投入和退出運行，既能保證可靠降溫又能延長冷卻設備工作壽命。

人機界面的觸摸屏直接反映設備“工作”、“輔助”、“備用”、“停止”四種工作狀況，工作人員通過觸摸屏直接對冷卻器運行模式進行分配，對冷卻器全停延1時跳閘時間、運行模式自動轉換時間、電源自動輪換等進行設置，從而實現(xiàn)控制自動化、狀態(tài)信息化、顯示與操作人性化。PLC用于模擬量控制PLC進行模擬量控制，要配置有模擬量與數(shù)字量相互轉換的A/D、D/A單元。

當冷卻器發(fā)生故障時，該設備可進行故障自診斷，出現(xiàn)漢字提示，便于運行、檢修人員對冷控系統(tǒng)實時監(jiān)控、維護、檢修。

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