軸類零件常用的材料為鍛造或軋制的碳素鋼或合金鋼。軸類零件之所以選用碳素鋼和合金鋼制造，是因為軸屬于較為重要的零件。它本身要求足夠的強度和剛度（包括變形剛度和接觸剛度），足夠的尺寸和較高的表面粗糙度，與滑動軸承配合處的軸頸表面還應有高的硬度。因而材料應具有優(yōu)良的綜合機械性能。而碳素鋼和合金鋼則能滿足這些要求。

細長軸在加工的時候，因為熱擴散性能差，高速旋轉(zhuǎn)時存在離心力，加上工件自身的重量容易產(chǎn)生彎曲變形的情況，這些情況都會嚴重的影響細長軸的精度，對生產(chǎn)廠家來說如何提高加工精度是相當值得探討的一個問題。切削用量是否把握好直接影響到細長軸變形的嚴重程度。通常來說，切削深度越大，則細長軸變形越嚴重，因此需要控制切削的深度;適當?shù)脑龃筮M給量，因為進給量增大，切削的力度也會增加，切削的效率也會提高;適當?shù)目刂魄邢魉俣龋荒転榱颂岫つ康奶岣咔邢鞯乃俣?，因為速度快了平穩(wěn)性就降低了。

 并不是所有的材料都能夠進行精密加工，有的材料很硬，已經(jīng)超過了機械加工的硬度范圍，所以這些材料不適合進行精密加工。在機械加工領(lǐng)域中，在進行零件加工之前需要了解材料的密度。 

在精密零件加工中，對于直徑比較小的深孔時，一般都采用槍孔鉆，槍孔鉆使用高速鋼或者硬質(zhì)合金刀頭跟無縫鋼管刀柄焊接而成，刀柄上壓有V型槽作為切屑排除的通道，腰形孔是切削液的出口處。

軸類零件加工當中，各個外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是未知精度的主要體現(xiàn)。采用軸的外圓表面跟中心孔作為定位基準的方法能夠在加工中承受比較大的切削力矩，是軸類零件為常見的一種定位方法。 錐度跟錐套心軸的加工必須要具有較高的加工精度，如果其中心孔不僅制造本身的定位基準，也是空心軸外圓精加工的基準，必須要保證錐度或者錐套心軸上錐面跟中心孔有比較高的同軸度。