解決水環(huán)磨面熱切造粒機(jī)組的水環(huán)殼堵死的難題

為了解決水環(huán)磨面熱切造粒機(jī)的水環(huán)殼內(nèi)的導(dǎo)流槽容易粘住塑料粒子，造成水環(huán)殼堵死，切粒刀桿組件與刀桿連接軸安裝時(shí)很難對(duì)準(zhǔn)軸心，切粒刀桿組件受到反復(fù)的徑向力的沖擊容易損壞，切粒刀頭安裝及更換切粒刀片不方便，提供一種能夠避免水環(huán)殼粘料堵死，切粒刀桿組件與刀桿連接軸安裝方便且能消除徑向沖擊力，切粒刀頭更換簡便快捷從而提高切粒產(chǎn)量的熱模面水環(huán)切粒機(jī)。該擠出機(jī)在高速下工作，塑化質(zhì)量較高，產(chǎn)量高，適用面廣，可用于PE、PP、PET、PS、PC等各種廢舊塑料干料和濕料的回收處理。

廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級(jí)分離器有效利用廢氣的有機(jī)成份

廢舊塑料在造粒時(shí)產(chǎn)生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結(jié)組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內(nèi)靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應(yīng)的出口流出。由于氣體分離器傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進(jìn)入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時(shí)間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個(gè)組分的有效分離，實(shí)現(xiàn)了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。同時(shí)由于目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)螺桿異向旋轉(zhuǎn)，所以導(dǎo)致了螺桿的轉(zhuǎn)速不能太高，否則會(huì)導(dǎo)致螺桿被扭斷，因此減少了單位時(shí)間的產(chǎn)量，增加了單位產(chǎn)量的能耗，所以目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)存在塑化性能差、產(chǎn)量低、能耗高等缺點(diǎn)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少；設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，制造成本相對(duì)減少，從而可以大幅降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

廢舊的飲料瓶回收常用方法

4、用于回收廢聚酯的方法，廢聚酯在生產(chǎn)聚酯模塑體期間直接以未混合的形式出現(xiàn)。因此，此廢 聚酯不含有通常在已經(jīng)使用的模塑體中的雜質(zhì)，其中此類雜質(zhì) 來自于未適當(dāng)處理的食物殘余、標(biāo)簽或內(nèi)含物如舊油、油漆殘 余等。因此可將廢聚酯直接添加至終的縮聚反應(yīng)器的終部分（'后縮聚器（finisher)'),并在那里與新聚酯混合。在此方法中，特別地省去了廢聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。既使是需要更換一個(gè)活塞體中的濾網(wǎng)時(shí)，另一個(gè)活塞體仍然可以正常工作，完全實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換網(wǎng)。對(duì)廢聚酯粘度的其它調(diào)節(jié) 也是不必要的，這是因?yàn)樯a(chǎn)廢品正常地總是恒量。該方法不適于具有不確定雜質(zhì)的用過的飲料 瓶和其他類型的廢聚酯的回收。

5、為了回收具有適于食品使用的質(zhì)量的聚酯，有的技術(shù)在擠出機(jī)中熔化磨碎的廢聚酯，以及或者將此熔化物與新聚 酯熔化物混合并將此混合物造粒，或者首先將各類聚酯分別造 粒，然后將兩類粒料混合。然后將在每種情況下獲得的粒料在 固態(tài)縮聚（SSP)步驟中縮聚至所期望的更高的聚合度。為了防止 在SSP期間粒料粘附，在造粒機(jī)和SSP之間需要結(jié)晶步驟，由此 根據(jù)本領(lǐng)域現(xiàn)狀，此結(jié)晶步驟正常地要求加熱粒料至結(jié)晶溫度， 然后將其冷卻，當(dāng)需要時(shí)將其再次加熱至SSP溫度。雙螺桿擠出機(jī)的口模下方布置有紅外線探測(cè)器，探測(cè)器通過信號(hào)線與報(bào)警器相連。該方法進(jìn)一步需要預(yù)先復(fù)雜的 洗滌步驟以從磨碎的廢聚酯中除去雜質(zhì)。