?圓斷面金屬絲配模具體方法漆包模圖片

1.坯料選擇:

坯料的尺寸和斷面形狀應(yīng)根據(jù)成品金屬絲要求的狀態(tài)、尺寸精度、力學(xué)性能、金屬絲尺寸系列化生產(chǎn)及坯料的生產(chǎn)方式等情況選擇確定。圓絲的坯料一般為軋制、擠壓及鑄軋的盤條，也有采用連鑄或鍛造的坯料。

型絲的坯料，除了考慮尺寸大小外，還需考慮斷面形狀的相似性，以利于由坯料的斷面形狀逐步過渡到成品型絲斷面形狀的要求，如矩形絲選擇矩形斷面的坯料，雙溝電車線選擇圓形斷面的線坯等。漆包模圖片

2.確定中間退火次數(shù):

在拉拔過程中明顯發(fā)生加工硬化的金屬及合金，需要進行中間退火，恢復(fù)塑性利于繼續(xù)拉拔。對塑性好的如銅、鋁等的粗線，可以不進行中間退火。中間退火次數(shù)N用下式確定：

                                             點擊瀏覽下一頁                              (1)

式中λΣ為由坯料至成品絲的總延伸系數(shù)；點擊瀏覽下一頁為退火問的平均總延伸系數(shù)。

3.確定拉拔道次和分配道次延伸系數(shù)

拉拔道次n根據(jù)總延伸系數(shù)(無中間退火時)λΣ或兩次退火間的總延伸系數(shù)λT和道次平均延伸系數(shù)點擊瀏覽下一頁確定：

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道次延伸系數(shù)分配分中間道次的延伸系數(shù)相等的及順次遞減的兩種方案。前者適用于塑性好、變形硬化慢的金屬及合金絲如銅、鋁、白銅等絲的拉拔。后者適用于變形硬化快的金屬及合金絲如黃銅等絲的拉拔。由于坯料的尺寸偏差、退火時或酸洗后坯料上有殘留氧化皮等原因，第yi道拉拔采用較小的延伸系數(shù)。在使用過程中注意模子的日常保養(yǎng)，應(yīng)勤洗勤換，并保證拉伸過程中具有良好的潤滑效果。為保證成品絲的尺寸精度及表面質(zhì)量，成品道次及成品前道次，采用較小的延伸系數(shù)。在拉絲生產(chǎn)中，中間道次的延伸系數(shù)為1.25～1.50，成品道次的延伸系數(shù)為1.10～1.20．

4.配模校核

拉絲配模確定后應(yīng)進行校核。對單道次拉絲配模，只需要校核道次安全系數(shù)是否合理及拉拔功率是否符合拉絲機的能力。對多道次拉絲配模，除校核道次安全系數(shù)外，需要校核道次延伸系數(shù)λn大于該道次相鄰兩卷筒的速比γn。對滑動式連續(xù)多道次拉絲，λn>γn是金屬絲與卷筒間產(chǎn)生滑動、保證一定滑動率的必要條件。對非滑動式連續(xù)多道次拉絲，λn>γn在卷筒上有一定積絲，是保證正常拉拔過程的要求。k與以的比值矗稱相對滑動系數(shù)，其值在1.02～1.10。為了減小金屬絲與卷筒表面閫的磨損，τn值的常用范圍為1.02～1.05。此時?？缀徒饘倬€之間的摩擦力增加，產(chǎn)生高溫，加劇了磨損的過程。拉拔的金屬絲的直徑越細(xì)，τn值越向小值方向取值。

良好孔型設(shè)計的金剛石拉絲模具漆包模的特點

孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力較小。

定徑區(qū)必須平直且長度合理。定徑區(qū)過長，拉線摩擦力增大，線材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線，定徑區(qū)過短，難以獲得形狀穩(wěn)定和表面質(zhì)量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。

經(jīng)實踐應(yīng)用，采用直線型理論設(shè)計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模高出3-5倍以上。

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不同的材質(zhì)會給拉絲模具帶來不一樣的特性漆包模

硬質(zhì)合金鋼的拋光性保證了拉絲的精度，減少了摩擦的吸收，減少了生產(chǎn)的能耗。同時它的耐磨性高，耐腐蝕性強，所以使用壽命么比較久，這種材質(zhì)是目前工業(yè)生產(chǎn)使用多的。天然金剛石具有很高的硬度，耐磨性好，但是這種材質(zhì)在加工上非常的困難，所以很難保證拉絲的精度。并且這種材質(zhì)的價格非常的貴，使用成本高。因此，采用數(shù)學(xué)模型加工模具代表了模具工業(yè)的發(fā)展方向，它將徹底改變模具質(zhì)量依靠工匠技藝的狀態(tài)。如想了解更多漆包模的相關(guān)信息，歡迎致電創(chuàng)威科技進行詳詢。