除塵器內(nèi)部流場的散布狀況直接影響濾袋壽數(shù)和除塵功率．針對旋風(fēng)除塵器內(nèi)部流場散布不均和濾袋底部含塵氣流流速過高的問題，本文擬選用核算流體力學(xué)辦法對除塵器內(nèi)部氣固兩相流場進(jìn)行數(shù)值模仿．模擬結(jié)果表明：旋風(fēng)除塵器選用環(huán)形濾袋和5塊水平導(dǎo)流板安置計劃能夠很好地改進(jìn)除塵器內(nèi)部流場的均勻性，一起明顯降低了顆粒群沖擊濾袋底部的激烈程度，為該布袋除塵器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化供給理論依據(jù)．旋風(fēng)除塵器具有運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)、造價較低、功率極高的長處。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)優(yōu)化規(guī)劃除塵器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如l所示，該除塵器首要F}t煙氣進(jìn)¨、機(jī)械除塵室，布袋除塵室、濾袋組、體和進(jìn)氣ffI口等組成．炯?xì)獾倪M(jìn)口是等腰梯形尺度為3800mmX4800lnmXl600itlnl。

旋風(fēng)除塵器

在國內(nèi)外具有寬廣的商場，現(xiàn)在現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工、建材、機(jī)械、燃煤、鑄造等職業(yè)．當(dāng)然旋風(fēng)除塵器也普遍存在內(nèi)部氣流散布不均的問題，極易造成濾袋部分方位嚴(yán)峻磨損然后下降除塵功率．因而經(jīng)過研討袋式除塵器的內(nèi)部流場的活動特性，對優(yōu)化規(guī)劃袋式除塵器的含義顯得分外重要．濰坊至誠環(huán)保經(jīng)過對旋風(fēng)除塵器進(jìn)行數(shù)值模仿得到的內(nèi)部流場驗(yàn)證了不同工況下濾袋破損的現(xiàn)象。一起，旋風(fēng)除塵器裝置濕式電除塵器出口煙道除霧器，以下降進(jìn)入管式GGH煙氣加熱器的煙氣霧滴含量，下降煙氣對管式GGH煙氣加熱器的腐蝕。

旋風(fēng)除塵器

在布袋除塵器規(guī)劃選型時，有必要挑選適宜的過濾風(fēng)速并進(jìn)行合理的風(fēng)量分配。而320 m 燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧旋風(fēng)除塵器體系投產(chǎn)初期，除塵器規(guī)劃過濾風(fēng)速高達(dá)1．35 m／min，運(yùn)轉(zhuǎn)初期除塵器壓差就現(xiàn)已達(dá)到了l 600 Pa，在高過濾風(fēng)速下，旋風(fēng)除塵器布袋外表的濾餅層堆積速度很快，而且粉塵極易嵌入濾袋基布內(nèi)部；2m，新規(guī)劃除塵器滿意裝置要求的前提下充分利用花板空間，在旋風(fēng)除塵器花板上開設(shè)28只準(zhǔn)130mm花孔，則每只濾袋的過濾面積要1m2，依據(jù)濾袋直徑可算出濾袋長度約需2。一起，除塵器選型時沒有規(guī)劃配風(fēng)擋板，每個除塵室沒有獨(dú)自阻隔，無法完成真實(shí)含義卜的離線清灰，形成除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)阻力敏捷升高。一般，布袋除塵器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)速為0．7～0．9 In／lliin 。

在320 m 燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧旋風(fēng)除塵器體系投產(chǎn)初期，除塵器前選用的是國產(chǎn)霧化設(shè)備，霧化輪轉(zhuǎn)速較低，漿液霧化作用欠好，導(dǎo)致少部分液態(tài)水能直接抵達(dá)布袋外表；一起布袋沒有選用覆膜布袋，形成除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)阻力敏捷升高。

為了操控除塵器的煙氣溫度，確保濾袋的運(yùn)用壽數(shù)，在布袋除塵器進(jìn)口煙道上裝設(shè)煙氣測溫設(shè)備、噴水霧降溫設(shè)備，嚴(yán)厲操控進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不超越165度。

旋風(fēng)除塵器除塵功率比較

雙層雙室四電場靜電除塵器規(guī)劃除塵功率為KK=DL，除塵器出口含塵濃度為200理論上滿意現(xiàn)行排放規(guī)范的要求，但除塵功率不能保證；雖然在設(shè)計時考慮了運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程平分室替換破損濾袋,但在實(shí)踐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn),濾袋破損后,很多的煙氣經(jīng)過破袋短路進(jìn)入袋室,袋室成為巨大的沉降場,很多的高溫飛灰沉降堆積鄙人花板上,修理工人很難進(jìn)入高溫袋室更換破布袋。布袋除塵器規(guī)劃除塵功率為99%，實(shí)踐除塵效率更高，除塵器出口含塵濃度小于50mg?？蓾M足將來對粉塵排放規(guī)范更高、更嚴(yán)厲的要求。

旋風(fēng)除塵器外形尺度比較

雙室雙層四電場靜電除塵器長、寬、高分別為21.5m*44.2m*46.19M，因?yàn)槭芤咽┕鏊募s束，高度方向規(guī)劃成了雙層安置，在技術(shù)上并非優(yōu)化設(shè)計，屬不得已而為之，旋風(fēng)除塵器雙層安置大大增加了裝置工程量，一起也增加了除灰體系出資。布袋除塵器長、寬、高分別為721.5m*44.2m*46.19M，其結(jié)構(gòu)尺度較小，比原單層四電場靜電除塵器的平面尺度還小。對工程整體安置極為有利，且為裝置發(fā)明了便當(dāng)條件。45m2，取整到28m2，因?yàn)榭臻g方位受限，除塵器筒體仍選用原除塵器的直徑1。

原因剖析

（1）形成“旋風(fēng)除塵器燒袋”的原因。蘭炭的燃點(diǎn)較低（僅為350 ℃），含硫、磷等元素，其間含硫約為0.3%，含磷約0.001%，易焚燒；立窯烘干除塵體系間隔立窯太近，煙氣管道太短，進(jìn)入除塵器前無對大顆粒、火星等阻攔、沉降的辦法；除塵器原規(guī)劃噴吹體系為單腔室離線噴吹，供氣源也不穩(wěn)定，形成很多碳顆粒物無法及時吹離旋風(fēng)除塵器布袋，附著在布袋外表；在篩分和運(yùn)送等工藝進(jìn)程中發(fā)生，并在構(gòu)成中末呈現(xiàn)任何物理或化學(xué)的改變。

除塵器箱體變形嚴(yán)峻，密封不嚴(yán)。當(dāng)進(jìn)口溫度較高，混入空氣后易形成附著在布袋上的碳顆粒焚燒，焚燒后溫度到達(dá)400 ℃以上，形成旋風(fēng)除塵器布袋燒損。（2）形成“糊袋”的原因。冬天蘭炭含水分較高，經(jīng)烘干窯后以水蒸氣方式混入除塵氣中，當(dāng)除塵器內(nèi)溫度低于100 ℃以下即呈現(xiàn)液化；旋風(fēng)除塵器袋式除塵器使用有幾纖維或無機(jī)纖維過濾布把氣體中的粉塵過濾出來。噴吹不及時造成很多碳顆粒物無法及時吹離除塵布袋，與液化水滴混合后形成布袋氣孔糊死，長期集聚后布袋被碳泥”包裹。