杭州大型龍門加工中心服務為先「多圖」

發(fā)布時間：2020-12-17 07:21

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從數控系統(tǒng)方面進行分析

數控系統(tǒng)的選配

數控系統(tǒng)是數控機床的“大腦”，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統(tǒng)的原理可分為經濟型數控系統(tǒng)和標準型數控系統(tǒng)兩大類。

1、經濟型數控系統(tǒng)經濟型數控系統(tǒng)從控制方法來看，一般指開環(huán)數控系統(tǒng)，具有結構簡單、造價低、維修調試方便、運行維護費用低等優(yōu)點，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。經濟型數控系統(tǒng)常用于數控線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型數控車床、銑床等，在普通機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。開環(huán)數控系統(tǒng)是指數控系統(tǒng)本身不帶位置檢測裝置，由數控系統(tǒng)送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統(tǒng)已當機床到達了位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩(wěn)定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，因此目前在國內至今仍有Z大的市場。

2、標準型數控系統(tǒng)

標準型數控系統(tǒng)包括半閉環(huán)數控系統(tǒng)和全閉環(huán)數控系統(tǒng)。

半閉環(huán)數控系統(tǒng)一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數控系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環(huán)數控系統(tǒng)要高，但比全閉環(huán)的數控系統(tǒng)要低。

全閉環(huán)數控系統(tǒng)除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統(tǒng)，從而形成全部位置隨動控制，系統(tǒng)在加工過程中自動檢測并補償所有的位置誤差。

全閉環(huán)數控系統(tǒng)的加工精度是Z高的，但這種系統(tǒng)的調試、維修極其困難，而且系統(tǒng)的價格很高，只適用于中、的數控機床上。

因為開環(huán)控制系統(tǒng)的價格比閉環(huán)控制系統(tǒng)要低得多，因此在選擇數控系統(tǒng)時，要考慮數控系統(tǒng)占整臺數控機床的價格成本比例，然后根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床采用開環(huán)控制系統(tǒng)，中、機床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

加工中心之幾何精度檢測內容

數控機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數據機床的幾何精度的檢查和普通機床的幾何精度榆查基本相同，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。加工中心廠家下面介紹淺談普通立式加工中心的幾何精度檢測內容：

①工作臺面的平面度；

②各坐標方向移動的相互垂直度；

③X坐標方向移動時工作臺面的平行度；

④Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；

⑤X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度；

⑥主軸軸向竄動；

⑦主軸孔的徑向圓跳動；

⑧主軸箱沿z坐標方向移動時主軸軸線的平行度；

⑨主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度；

⑩主軸在z坐標方向移動的直線度。

從上述10項精度要求中可以看出，*類精度要求是對機床各運動的大部件如床身，立柱，溜板，主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求。第二類是對執(zhí)行切削運動主要部件主軸的自身回轉精度及直線運動精度（切削運動中的進刀）的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機床的幾何精度和代表切削運動的部件主軸的兒何精度。工作臺面及臺面上T形槽相對機械坐標系的幾何精度要求是：反映數控機床加工的工件坐標系對機械坐標系的幾何關系，因為工作臺面及定位基準T形槽都是反映工件定位或工件夾具的定位基準，加工工件用的工件坐標系往往都以此為基準。