通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術(shù)水準和要求：

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。

4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術(shù)基礎。

CNC裝置采用集成度高的電子元件、芯片、采用VLSI本身就是可靠性的保證。 許多功能由軟件實現(xiàn),使硬件的數(shù)量減少。 豐富的故障診斷及保護功能(大多由軟件實現(xiàn)),從而可使系統(tǒng)的故障發(fā)生的頻率和發(fā)生故障后的修復時間降低。

操作使用方便:用戶只需根據(jù)菜單的提示,便可進行正確操作。編程方便:具有多種編程的功能、程序自動校驗和模擬仿1真功能，不需要專業(yè)的知識，只要熟知基本的操作方法都可以使用。維護維修方便:部分日常維護工作自動進行，只要每天定期給設備進行潤滑就可以),數(shù)控機床的自診斷功能,可迅速實現(xiàn)故障準確定位，不需要浪費人力資源，一旦查出還能自動修復，修復之后只要再檢測，合格既可以再使用。在使用這種電機的過程當中需要注意的問題還是多的，尤其是一些電機，本來價格就比較昂貴，如果說不注意維護保養(yǎng)的話，一旦出現(xiàn)了問題就可能會導致電機損壞，這個時候成本也是相當大的。

使用伺服電機需要注意的主要問題都有哪些呢？這種電機主要是在控制單元里面用的比較多，里面會配備一個輔助馬達，在運轉(zhuǎn)的過程當中運行的速度的快，而且還可以對運行的位置進行十分的控制，可以根據(jù)電信號來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動的速度以及轉(zhuǎn)動的扭矩。在使用這種電機的過程當中需要注意的問題還是多的，尤其是一些電機，本來價格就比較昂貴，如果說不注意維護保養(yǎng)的話，一旦出現(xiàn)了問題就可能會導致電機損壞，這個時候成本也是相當大的。這幾天就來給大家介紹一下使用的時候常見，注意問題。人機對話功能:加工的動、靜態(tài)跟蹤顯示,人機對話窗口，可以智能化的融入到人機結(jié)合的模式，操作更為安心。

　除了要創(chuàng)造良好的維修條件，還要對數(shù)控設備進行預防性維修。顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成設備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前。預防性維修一般來說應包含：設備的選型、設備的正確使用和運行中的巡回檢查。

　　首先，在設備的選型中，應從維修角度來選擇數(shù)控設備。除了考慮設備的可用性參數(shù)外，還應考慮其可維修性參數(shù)?？删S修性參數(shù)應包含：設備的先進性、可靠性及可維修生技術(shù)指標。先進性是指設備應該具備時代發(fā)展水平的技術(shù)含量;可靠性是指設備的平均無故障時間、平均故障率，尤其是控制系統(tǒng)是否通過國家權(quán)1威機構(gòu)的質(zhì)檢考核等;可維修性是指其是否便于維修，是否有較好的備件市場購買空間，各種維修的技術(shù)資料是否齊全，是否有良好的售后服務和維修技術(shù)能力，是否具有合理的性能價格比等。對使用方的技術(shù)培訓不能走過場，這些都必須在定貨合同中加以注明和認真實施，否則將對以后的工作帶來后患。綜上所述，數(shù)控機床使用過程中常見的機械故障在診斷上，既要有傳統(tǒng)意義上的實用診斷法，又要結(jié)合先進測試手段上的現(xiàn)代診斷法。另外，如果不是特殊情況，盡量選用同一家的同一系列的數(shù)控系統(tǒng)，這樣，對備件、圖紙、資料、編程、操作都有好處，同時也有利于設備的管理和維修。